Máquina de moldagem por sopro por coextrusão de dupla camada MP70FS

A MP70FS é uma máquina de extrusão de moldagem por sopro de nível industrial de primeira linha, com um projeto de estação dupla.permitindo a fabricação contínua de produtos plásticos ocos com precisão e fiabilidade.

A MP70FS, alimentada por um sistema hidráulico eficiente em termos energéticos e controlada através de um microcomputador dinâmico avançado, oferece velocidades de ciclo excepcionais.Contribuir para uma qualidade superior dos produtos em todas as linhas de produção.

Além disso, a máquina dá prioridade à segurança do operador com o seu design robusto e características de segurança.O MP70FS fornece uma plataforma de fabricação otimizada que aumenta significativamente o rendimento, reduzindo efetivamente os custos operacionais globais.

• Câmbio de transporte de duas estações de alta velocidade:Construídas com uma estrutura robusta e guias lineares de qualidade superior, as placas de molde operam com destacada estabilidade e velocidade.Esta configuração de estação dupla reduz significativamente a duração do ciclo seco, permitindo que os sistemas de recolha automática alcancem taxas de produção diárias sem precedentes.
• Loop de fluido inteligente para poupança de energia:O sistema hidráulico incorpora uma bomba dupla V4 combinada com uma válvula de regulação de velocidade de transbordamento proporcional eletro-hidráulica (Válvula PQ).ambas as bombas trabalham juntas para fornecer fluxoEste projeto reduz muito o consumo de energia elétrica e minimiza o estresse térmico no fluido.
• Controle preciso do piscar (aperto sem deriva):Para evitar a deflexão do molde em condições de alta pressão, é instalada uma válvula de controle de líquido unidirecional especializada (V12) dentro dos cilindros de fixação.Esta válvula bloqueia hidraulicamente o circuito após o fechamento, eliminando eficazmente os flashes das peças e melhorando significativamente a aparência da linha de separação.
• Proteção de parafuso inteligente contra arranque a frio:O motor de extrusão equipado com um variador de frequência está ligado eletronicamente aos aquecedores de barril multi-zona.O parafuso é impedido de girar até que todas as zonas de aquecimento tenham atingido plenamente as suas temperaturas de processamento alvo, garantindo uma protecção completa contra danos causados por bloqueios de plástico não fundido.
• Versatilidade de cabeça multi-métrica sem ângulos mortos:Este sistema suporta cabeças transversais de coextrusão de três cabeças e de várias cavidades personalizadas.O caminho de fluxo de fusão interno inclui um transbordador de difluência simplificado que evita o estagnação do polímero eliminando ângulos mortosO resultado é a prevenção de manchas escuras e listras longitudinais no parison.
• Teto limpo com faca de Parison:Com uma lâmina pneumática de corte a quente aquecida através de corrente de baixa tensão e alta resistência fornecida por um transformador isolado, este componente corta de forma limpa e instantânea os parisões de polímero resistentes.Este método evita o colapso do tubo e a mancha de camadas.
• Calibração automática com acabamento do pescoço liso:Utilizando uma técnica avançada de sopro para baixo, a ponta do alfinete de sopro e o anel do pescoço do molde cortam e calibram automaticamente o pescoço do recipiente durante o processo de inflação.Isto garante uma superfície de vedação perfeitamente lisa e livre de borras, prontos para operações eficientes de enchimento pós-línea.
• Rede de bloqueio de portas de segurança da categoria 4:A segurança do operador é garantida através da utilização de sensores de limite duplos, juntamente com circuitos mecânicos de interruptores de curso integrados nos protectores de segurança.Abrir a porta de segurança imediatamente aciona um alarme automático de falha e corta a energia para os carneiros de fixação, proporcionando um mecanismo de protecção à prova de falhas.