Máquina de moldagem por sopro por extrusão de 120 kW, de poupança de energia, de 100 mm MP100FD

A MEPER MP100FD é uma máquina de moldagem por extrusão e sopro de nível industrial projetada em torno de uma extrusora de parafuso de 100 mm de diâmetro, atingindo 180 kg/h de capacidade de plastificação para HDPE. Com força de fixação hidráulica de 200kN, curso da placa de 750mm e dimensões máximas de molde de 700x420mm, esta máquina de estação dupla lida com aplicações de moldagem por sopro de grande formato, com volumes de produto de 5ml a 100 litros. O cabeçote de matriz de precisão de 14 zonas com potência de aquecimento total de 30 kW, combinado com aquecimento de barril de 4 zonas a 17,4 kW, fornece o gerenciamento térmico abrangente essencial para a formação consistente de parison em uma ampla gama de materiais, incluindo PE, PP, PVC, PA, PC, PS e EVA. Construída sobre uma base de máquina robusta de 17,4 toneladas e alimentada por um motor extrusor de 55 kW com bomba hidráulica de 30 kW, a MP100FD oferece a capacidade de produção exigida pelas exigentes operações industriais de moldagem por sopro. O sistema controlado por computador com memória de programa para 40 moldes, controle hidráulico duplamente proporcional e detecção automatizada de falhas garante uma operação confiável em ciclos de produção contínuos.

• Sistema de energia total otimizado de 120 kW:A distribuição estratégica de energia entre extrusora de 55 kW, bomba hidráulica de 30 kW, aquecimento de parafuso de 17,4 kW e aquecimento da cabeça de rosca de 30 kW minimiza o consumo total de energia, mantendo a produção de 180 kg/h.
• Controle de extrusora de frequência variável:O motor extrusor de 55kW com tecnologia VFD ajusta a velocidade de rotação com base na demanda real de material, em vez de funcionar em velocidade constante, reduzindo o consumo de energia durante cenários de produção com produção parcial.
• Eficiência de aquecimento regulada por PID:O aquecimento do parafuso de 4 zonas e o aquecimento da cabeça de rosca de 14 zonas com controle PID aplicam energia somente quando a temperatura cai abaixo do ponto de ajuste, evitando o desperdício de energia de sistemas simples de controle termostático liga/desliga.
• Alternar vantagem energética de fixação:O mecanismo de alternância mecânica amplifica a força hidráulica no fechamento do molde, permitindo que uma bomba de óleo de 30 kW forneça uma força de fixação de 200 kN sem as perdas de energia dos sistemas de fixação hidráulica direta.
• Gerenciamento ativo de energia de resfriamento:O resfriamento com ventilador de parafuso de 0,56 kW fornece dissipação térmica direcionada em zonas críticas do cilindro, reduzindo a dependência de sistemas de água de resfriamento com uso intensivo de energia e mantendo temperaturas de processamento ideais.
• Eficiência de Estação Dupla:A operação de estação alternada elimina o tempo ocioso e reduz o consumo de energia por unidade em comparação com máquinas de estação única, já que a extrusora funciona continuamente em vez de ligar e desligar entre as trocas de molde.
• Redução do modo de espera:A redução automatizada de energia durante pausas na produção reduz o consumo de energia durante trocas de moldes e períodos de manutenção, com rápida recuperação térmica permitindo rápido retorno à produção total sem ciclos de aquecimento prolongados.

A arquitetura de energia otimizada de 120kW do MP100FD oferece valor especial para fabricantes que operam em regiões com altos custos de eletricidade industrial. As instalações de produção europeias, japonesas e norte-americanas, onde os custos de energia constituem uma percentagem significativa das despesas totais de produção, beneficiam da distribuição eficiente de energia da máquina. As instalações de múltiplas máquinas obtêm economias acrescidas ao substituir equipamentos de moldagem por sopro mais antigos e menos eficientes por unidades MP100FD. O controle da extrusora de frequência variável proporciona economia adicional durante cenários de produção de capacidade parcial, onde máquinas de velocidade constante desperdiçam energia. Os fabricantes com certificação ambiental que rastreiam as métricas da pegada de carbono aproveitam o desempenho energético documentado da máquina para relatórios de sustentabilidade e programas de certificação de fabricação ecológica. Os requisitos reduzidos de infraestrutura das instalações para fornecimento elétrico, água de resfriamento e sistemas de ar comprimido geram economias adicionais em despesas de capital para novas configurações de fábrica.

Cada MP100FD passa por testes abrangentes de aceitação de fábrica, incluindo validação de operação contínua de 48 horas, análise de consistência de peso preliminar, teste de retenção de pressão do sistema hidráulico e calibração completa do sistema térmico em todas as 18 zonas de aquecimento. As embalagens de exportação utilizam paletes de madeira resistentes com certificação ISPM-15, classificadas para o peso da máquina de 17,4 toneladas, película protetora anticorrosiva VCI multicamadas, proteção contra impacto de espuma de células fechadas de alta densidade em componentes críticos e suportes de transporte de aço aparafusados ​​para estabilidade no transporte de contêineres. Os acessórios fornecidos incluem kit de ferramentas de manutenção completo, bandas de aquecimento sobressalentes para todas as zonas, kit de substituição de vedação hidráulica e pneumática e documentação técnica abrangente em inglês com esquemas elétricos, configurações de parâmetros de PLC e cronograma de manutenção preventiva. Documentos de certificação CE e ISO9001:2008 fornecidos. Garantia padrão de 12 meses com suporte técnico remoto; garantia estendida e instalação no local com pacotes de treinamento de operadores disponíveis em todo o mundo.