Máquina de moldagem por sopro e extrusão de PE de precisão 80FD com 4 cavidades

No coração de cada máquina de moldagem por extrusão e sopro, o cabeçote determina a qualidade final de cada garrafa produzida. O MEPER 80FDE-4S(100) apresenta um sistema avançado de cabeçote de matriz de 4 cavidades com 15 zonas de aquecimento controladas independentemente, proporcionando 16,5 kW de gerenciamento térmico de precisão, representando uma abordagem sofisticada para controle de formação de parison. Cada uma das quatro cabeças de matriz se beneficia da regulação de temperatura granular que permite o ajuste da espessura do parison por cavidade, uma capacidade crítica para a produção de garrafas com distribuição de parede consistente em todas as cavidades simultaneamente. A extrusora de 75 mm alimenta o PE homogeneizado a 85 kg/h em um coletor de cabeçote projetado para distribuição de fluxo equilibrada, garantindo que cada uma das quatro cavidades receba material com pressão e temperatura idênticas. Com um diâmetro máximo do molde de boca de 35 mm, o sistema de cabeçote acomoda uma ampla variedade de geometrias de gargalo de garrafa, mantendo a precisão de concentricidade que os equipamentos automatizados de enchimento e tampagem exigem. O aquecimento do parafuso de 3 zonas (15,3 kW) a montante e o aquecimento da cabeça de matriz de 15 zonas a jusante trabalham em conjunto para criar uma cadeia térmica completa do pellet ao parison.

• Controle independente da cabeça de matriz de 15 zonas:Cada zona de aquecimento é governada por seu próprio controlador PID com feedback de temperatura em tempo real, permitindo otimização térmica por cavidade que compensa as condições ambientais, variações de material e mudanças na velocidade de produção.
• Distribuição de fluxo de fusão balanceada:A geometria do coletor do cabeçote é projetada computacionalmente para fornecer pressão de fusão e taxa de fluxo equalizadas para todas as quatro cavidades, eliminando a variação de cavidade para cavidade que afeta projetos menos sofisticados de cabeçotes multicavidades.
• Versatilidade do molde de boca de 35 mm:O diâmetro máximo do molde de boca suporta a produção de garrafas com gargalos que variam de aberturas estreitas de 18 mm a aberturas largas de 35 mm, cobrindo todo o espectro de tipos de tampas usadas em aplicações de embalagens de bebidas, cuidados pessoais, farmacêuticas e de alimentos.
• Programação Parison por cavidade:Cada cabeçote suporta perfis independentes de espessura de parede de parison, permitindo a produção de garrafas com diferentes requisitos de distribuição de parede simultaneamente ao executar moldes de cavidades mistas para cenários de produção com vários SKUs.
• Preparação térmica a montante:O parafuso de 75 mm com 24:1 L/D e aquecimento de 3 zonas (15,3 kW) fornece resina PE totalmente plastificada ao cabeçote, eliminando problemas de partículas não derretidas que causam interrupções no fluxo do cabeçote e inconsistência do parison.
• Desmontagem rápida da cabeça de roscar:O conjunto do cabeçote foi projetado para desmontagem e limpeza eficientes durante trocas de material, com conexões de banda de aquecimento acessíveis e especificações de torque documentadas para remontagem para garantir rápido retorno à produção.
• Validação de estabilidade térmica:O resfriamento com ventilador ativo de 0,14 kW em locais críticos evita a migração de calor que poderia perturbar o equilíbrio térmico de precisão alcançado pelo sistema de aquecimento da cabeça de rosca de 15 zonas durante longos ciclos de produção.

A tecnologia de cabeçote de precisão do 80FDE-4S(100) o torna particularmente adequado para aplicações onde a consistência dimensional da garrafa impacta diretamente a eficiência do processo posterior e a qualidade do produto final. As linhas de envase de alta velocidade operando a centenas de garrafas por minuto dependem da consistência do acabamento do gargalo dentro das tolerâncias de nível mícron; o controle do cabeçote de matriz de 15 zonas da máquina proporciona a uniformidade de parison que produz garrafas que atendem a esses exigentes requisitos. A produção multicavidade de garrafas destinadas a diferentes configurações de linha de envase se beneficia do ajuste do parison por cavidade que permite que cada cavidade produza garrafas otimizadas para seu processo posterior específico. Aplicações que exigem garrafas com variação intencional de espessura de parede, como recipientes com painéis de aderência ou recursos decorativos, aproveitam a capacidade de programação por cavidade para atingir a intenção do projeto de forma consistente em todas as quatro cavidades. Os fabricantes terceirizados que atendem a diversos clientes apreciam a versatilidade do molde de boca de 35 mm que permite a produção de garrafas para diferentes sistemas de fechamento sem grande reconfiguração do cabeçote.

Cada sistema de cabeça de rosca 80FDE-4S(100) passa por calibração e validação individual, incluindo mapeamento de uniformidade térmica em todas as 15 zonas (meta: desvio menor ou igual, mais ou menos 2 graus C), teste de consistência de peso de parison cavidade a cavidade (meta: variação menor ou igual a 1,0%) e verificação de equilíbrio de fluxo da cabeça de matriz usando transdutores de pressão instrumentados em cada porta de cavidade. A embalagem de exportação fornece proteção especializada para o conjunto do cabeçote de precisão com montagem isolada contra impacto dentro da caixa principal da máquina, tratamento anticorrosivo VCI em todas as superfícies de fluxo e tampas protetoras seladas nos orifícios do cabeçote. Os acessórios fornecidos incluem kit de ferramentas para desmontagem e remontagem do cabeçote com chave de torque calibrada, faixas de aquecimento sobressalentes e termopares para todas as 15 zonas, kit de limpeza do cabeçote e manual detalhado de manutenção do cabeçote em inglês com documentação de perfil térmico. Certificados CE e ISO9001:2008. Garantia padrão de 12 meses, incluindo sistema de cabeçote; serviço de configuração de cabeçote no local e otimização de processo disponível.