Máquina de moldagem por sopro e extrusão de parafuso de 80 mm para garrafas PE 10L

A MP80D é uma máquina sopradora e extrusora de parafuso de 80 mm projetada para plantas que vivem ou morrem por consistência de fusão. O cano opera uma rosca nitretada com uma relação comprimento/diâmetro de 24:1, de modo que os pellets são comprimidos, cisalhados e homogeneizados ao longo de uma trajetória de vôo mais longa, em vez de serem derretidos rapidamente em uma zona curta. Um tempo de permanência mais longo em temperatura controlada é o que separa uma forma preliminar estável daquela que cede, mancha ou retém gás.

A energia é fornecida por um motor de extrusão de 30 kW que funciona contra quatro zonas de aquecimento de barril controladas independentemente, avaliadas em 15,85 kW no total, com um ventilador de resfriamento de parafuso dedicado de 0,28 kW que mantém a garganta de alimentação a uma temperatura constante. Sob HDPE, a máquina plastifica até 90 kg por hora, um valor que é alcançado com um único parafuso em vez de uma unidade maior e mais sedenta, o que mantém o consumo de energia e o desgaste do parafuso previsíveis durante a operação de vários turnos.

• Parafuso de 80 mm, 24:1 L/D:a zona de compressão estendida plastifica PE e PP gradualmente, produzindo um fundido homogêneo com menos partículas não fundidas e menos tensão interna na garrafa acabada.
• Capacidade de plastificação de HDPE de 90 kg/h:combinado com a fixação de estação dupla para que a entrega do parison e o ciclo do molde permaneçam sincronizados, em vez de um deixar o outro sem fome.
• Quatro zonas de aquecimento de barril com potência total de 15,85 kW:cada zona é definida de forma independente, permitindo que os operadores executem uma seção de alimentação mais quente e uma seção de dosagem mais fria para resinas com janelas de processamento estreitas.
• Motor de extrusão de 30 kW:o alto torque em baixa velocidade da rosca mantém a produção estável quando o conteúdo do material moído flutua entre os lotes.
• Aquecimento da cabeça de rosca de 3 zonas (10 kW):a cabeça é controlada por temperatura separadamente do cilindro, de modo que a qualidade da superfície de parison não é perturbada pela recuperação do parafuso.
• Volume máximo de produto de 10 L:uma configuração de rosca cobre garrafas e recipientes de 500 ml a 10 L sem alterações de hardware.

Os processadores que utilizam garrafas coloridas de detergente HDPE percebem a diferença primeiro: a dispersão da cor depende do histórico de cisalhamento, e um parafuso 24:1 fornece ao masterbatch comprimento de voo suficiente para quebrar e distribuir uniformemente. O mesmo se aplica aos compostos preenchidos com carbonato de cálcio, onde os parafusos curtos tendem a deixar aglomerados que aparecem como manchas brancas na parede da garrafa.

Para trabalhos em PP e PVC, o controle de zona independente é mais importante do que a produção bruta. O PVC, em particular, exige um perfil de temperatura suavemente crescente, sem pontos quentes, e a capacidade de cortar a zona de medição em alguns graus costuma ser a diferença entre um parison limpo e outro com marcas de queimadura na borda da matriz.

Que produção real devo esperar da classificação de 90 kg/h?

O valor de 90 kg/h é medido em HDPE virgem em estado estacionário. Com 20-30% de material reciclado interno, espere cerca de 80-85 kg/h, e com compostos muito carregados um pouco menos. A saída é definida pela velocidade da rosca e contrapressão, portanto o valor nominal é um teto em vez de uma taxa fixa.

O parafuso suporta PE e PP sem alterar o hardware?

Sim. A mesma rosca de 80 mm processa PE, PP, PVC e PA dentro de seus perfis de temperatura individuais. Apenas mudam os pontos de ajuste da zona, que são armazenados como uma receita no painel de controle para que os operadores troquem os produtos sem trabalho mecânico.

Como a temperatura de fusão é controlada ao operar garrafas de paredes finas?

Três métodos funcionam juntos: as quatro zonas do cilindro, o aquecimento do cabeçote separado de 3 zonas e o ventilador de resfriamento de parafuso na garganta de alimentação. O trabalho em paredes finas geralmente executa uma zona de medição ligeiramente mais fria e uma cabeça ligeiramente mais quente para manter a resistência do parison e evitar o resfriamento da superfície.

Cada máquina é enviada em uma caixa de madeira em condições de navegar com o parafuso, a cabeça da matriz e o gabinete de controle fixados separadamente, e o MP80D cabe em um único contêiner de 40HQ de 4 x 2,3 x 2,5 m e 8,2 toneladas. Suporte de comissionamento, cotações de parafusos e cilindros sobressalentes e uma folha completa de parâmetros em inglês são fornecidos com cada unidade.