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Detalhes do produto:
Condições de Pagamento e Envio:
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| Máquina Sizemain: | 360*220*236cm | Totalmente automático: | Sim |
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| Peso da máquina: | 15T | Dimensão da Máquina: | 3.5X5.6X2.65M |
| Principais argumentos de venda: | Econômico | Materiais aplicáveis: | PE PP |
| Número de cabeças: | 3SET | Estação Dupla: | Sim |
| Destacar: | Máquina de moldagem a sopro de estação dupla,máquina automática de fabricação de garrafas plásticas,equipamento de moldagem por sopro totalmente automático |
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A máquina de moldagem por sopro de plástico MP foi especificamente concebida para a fabricação de uma ampla gama de produtos plásticos ocos feitos de materiais de alta molecular.É ideal para a produção de produtos com capacidades que variam de apenas 5 mililitros a até 100 litros..
Esta versátil máquina é capaz de produzir vários produtos ocos, incluindo garrafas, panelas, frascos, barris, brinquedos, caixas de ferramentas, tábuas de cama, tábuas de mesa, cadeiras e peças automotivas, entre outros.A sua ampla aplicabilidade torna-o adequado a numerosas indústrias e tipos de produtos.
Além disso, a máquina de moldagem por sopro MP suporta o processamento de vários materiais, como PE, PP, PVC, PA, PC, PS e EVA.fornecer resultados de alta qualidade para diversos requisitos de materiais.
O dispositivo de extrusão é equipado com um motor de frequência variável, que lhe permite satisfazer as exigências de mudanças de rotação do parafuso durante o processo de sopro.com um comprimento de diâmetro não superior a 50 mm,A sua capacidade de plastificação é excelente, a sua eficiência de produção é elevada e o seu consumo de energia é reduzido.o cano utiliza um aquecedor de resistência controlado por um sistema informático, garantindo aquecimento rápido, estável e uniforme.
Ao instalar diferentes cabeças dentro do sistema de extrusão combinada que liga duas máquinas de extrusão, esta configuração pode produzir produtos soprados com linhas de tira visuais ou estruturas de duas camadas.Esta versatilidade aumenta a gama de produtos que podem ser fabricados.
O dispositivo de fixação do molde emprega um mecanismo de alternância ao lado de um guia linear.Contribuir para melhorar a eficiência operacional.
O circuito de óleo hidráulico foi melhorado para eficiência energética, proporcionando tempos de resposta rápidos e desempenho estável.O projeto centra-se na economia de energia sem comprometer a fiabilidade operacional.
A instalação e a manutenção dos componentes hidráulicos são facilitadas graças à inclusão de um reservatório de óleo removível e móvel.
Toda a máquina é controlada por computador e seu sistema hidráulico utiliza tecnologia de controle proporcional duplo.Além disso,, a máquina suporta altos níveis de automação e pode armazenar dados para até 40 moldes diferentes.
Os operadores podem escolher entre três modos de funcionamento diferentes: "Manual", "Semi-Auto" e "Full Auto", proporcionando flexibilidade em função dos requisitos de produção.
Para efeitos de segurança, a máquina está equipada com um mecanismo eléctrico e mecânico de porta de segurança que impede o fechamento do molde quando a porta de segurança estiver aberta.assegurar uma operação segura e fiável em todos os momentos.
A máquina suporta duas funções de corte por sopro: corte recto e corte oblíquo.
Além disso, a máquina está equipada com uma função de sopro oblíquo, expandindo ainda mais a sua versatilidade operacional.
O sistema é compatível com materiais como o PE (polietileno) e o PP (polipropileno).O equipamento dispõe de três cabeças para operação simultâneaAs dimensões da máquina medem 3,5 metros de comprimento, 5,6 metros de largura e 2,65 metros de altura, com um peso total de 15 toneladas.
| Ponto | Unidade | Especificações |
|---|---|---|
| Materiais aplicáveis | - | PE, PP |
| Volume máximo do produto | Lítros (L) | 10 |
| Número de cabeças | Conjunto | 3 |
| Dimensões da máquina (L x L x H) | Metros (m) | 3.5 x 5.6 x 2.65 |
| Peso da máquina | Toneladas | 15 |
O sistema de fixação do molde exerce uma força de até 200 kilonewtons, garantindo uma fixação estável e segura durante o funcionamento.permitindo um ajustamento flexívelA placa tem um comprimento de curso de 750 mm. O tamanho máximo do molde é de 700 x 420 mm (largura x altura).
| Ponto | Unidade | Especificações |
|---|---|---|
| Força de fixação do molde | kN | 200 |
| Traço de abertura da placa | mm | 240 - 640 |
| Traço de placa | mm | 750 |
| Tamanho máximo do molde (WxH) | mm | 700 x 420 |
O sistema de extrusão é constituído por parafusos com um diâmetro e uma relação de esguio variados, para se adaptarem às diferentes exigências de produção.com etapas de aquecimento por parafusos e potência adaptadas para alcançar o melhor derretimento e consistência.
| Parâmetro | Unidade | Valor 1 | Valor 2 | Valor 3 | Valor 4 | Valor 5 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Diâmetro do parafuso | mm | 100 | 75 | 75 | 25 | 25 |
| Relação de deslizamento do parafuso (L/D) | - | 26 | 24 | 24 | 22 | 22 |
| Capacidade de plastificação (HDPE) | em kg/h | 218 | 75 | 75 | 3 | 3 |
| Fases / zonas de aquecimento por parafuso | zonas | 4 | 3 | 3 | 2 | 2 |
| Potência de aquecimento do parafuso | kW | 17.4 | 12.6 | 12.6 | 1.4 | 1.4 |
| Para o ventoão. | kW | 0.56 | 0.28 | 0.28 | - | - |
| Potência do motor de extrusão | kW | 55 | 22 | 22 | 1.5 | 1.5 |
A cabeça de extrusão dispõe de 14 zonas de aquecimento para controlar com precisão a temperatura durante o funcionamento, com uma potência de aquecimento total de 30 kW para manter uma qualidade de saída constante.
| Parâmetro | Unidade | Valor |
|---|---|---|
| Fases/Zonas de aquecimento da cabeça | zonas | 14 |
| Potência de aquecimento da cabeça | kW | 30 |
A máquina tem um consumo total de energia de 210 kW. O motor a óleo requer 31 kW, enquanto o sistema de ar comprimido funciona a uma pressão entre 0,6 e 1 MPa, com um volume de ar de 1.2 m3 por minutoO caudal da água de arrefecimento é mantido em 1000 litros por minuto para assegurar um controlo óptimo da temperatura durante o funcionamento.
| Ponto | Unidade | Especificações |
|---|---|---|
| Potência total da máquina | kW | 210 |
| Potência do motor a óleo | kW | 31 |
| Pressão do ar | MPa | 0.6 - 1 |
| Volume de ar comprimido | m3/min | 1.2 |
| Volume de água de arrefecimento | L/min | 1000 |
A tecnologia de moldagem por sopro por extrusão é amplamente utilizada na produção de vários recipientes plásticos ocos.é utilizado para a fabricação de recipientes como garrafas de shampoo, garrafas de gel de chuveiro, garrafas de sabão líquido e uma variedade de recipientes cosméticos.
No domínio da embalagem química, produtos como garrafas de lubrificantes, recipientes de pesticidas e garrafas de reagentes químicos são comumente produzidos utilizando este método.A moldagem por extrusão é utilizada para criar garrafas de leite, frascos de sumo e recipientes de óleo comestível, utilizando principalmente polietileno de alta densidade (PDPE).
A indústria farmacêutica também beneficia desta tecnologia, produzindo frascos de medicamentos e frascos de desinfetantes, em especial para produtos não estéreis.
A fabricação de grandes recipientes ocos, como tambores químicos e barris de plástico, com uma capacidade de 5 a 200 litros, depende fortemente do moldagem por extrusão.Esta tecnologia é aplicada na criação de componentes automotivos, incluindo tanques de combustível, condutos de ar, tanques de líquido de arrefecimento e vários reservatórios de fluidos.
Também serve para a fabricação de caixas de equipamento, que incluem caixas e gabinetes ocos essenciais para proteger máquinas industriais e eletrônicos.
Na agricultura, o moldagem por sopro por extrusão é fundamental na produção de pulverizadores de pesticidas, recipientes de fertilizantes e latas de água.Contribuir para uma gestão eficiente da água e do cuidado das culturas.
A tecnologia estende-se aos bens de consumo através da fabricação de brinquedos de plástico, como brinquedos e bolas ocas.Tanques de água, e reservatórios menores, oferecendo durabilidade e conveniência para uso diário.
O moldagem por sopro por extrusão é capaz de produzir produtos avançados de coextrusão de várias camadas, incluindo garrafas de barreira projetadas para evitar a permeação e fornecer barreiras de oxigênio.Este processo apoia a criação de artigos de plástico reciclado, especificamente recipientes não alimentares feitos de materiais reciclados.
São também processados materiais especializados, que permitem a produção de plásticos com propriedades tais como comportamento anti-estático, resistência química e retardância de chama,que são importantes para aplicações de nicho.
Os materiais mais frequentemente utilizados no moldagem por sopro por extrusão incluem o polietileno de alta densidade (HDPE), que é a escolha predominante.Polietileno linear de baixa densidade (PPLDPE)A utilização de PVC é restrita em certas regiões.Materiais como acetato de etileno-vinil (EVA) e nylon (PA) também são utilizados.
As máquinas de moldagem por sopro por extrusão são vitais para a produção de uma ampla gama de produtos plásticos ocos.e bens de consumo, permitindo soluções de fabrico eficientes e versáteis.
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