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Detalhes do produto:
Condições de Pagamento e Envio:
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| Máquina Sizemain: | 360*220*236cm | Totalmente automático: | Sim |
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| Número de cabeças: | 3SET | Principais argumentos de venda: | Econômico |
| Dimensão da Máquina: | 3.5X5.6X2.65M | IML: | Sim |
| Estação Dupla: | Sim | Max Product Volume: | 10L |
| Destacar: | Máquina de sopro 10L,Máquina de sopro automática MP100,Máquina de moldagem por sopro com garantia |
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A máquina de moldagem por sopro de plástico MP é projetada especificamente para a fabricação de vários tipos de produtos ocos de plástico feitos de materiais de alta molecular.Ela se destaca na produção de uma variedade de itens ocos, que abrange tamanhos de apenas 5 mililitros até 100 litros.
Esta versátil máquina é capaz de produzir inúmeros produtos, incluindo garrafas, panelas, frascos, barris, brinquedos, caixas de ferramentas, tábuas de cama, tábuas de mesa, cadeiras e até peças de automóveis.O seu amplo âmbito de aplicação torna-o ideal para muitas indústrias que necessitam de componentes plásticos ocos.
Além disso, a máquina de moldagem por sopro MP suporta vários materiais, como PE, PP, PVC, PA, PC, PS e EVA.fornecer resultados de alta qualidade de forma consistente em diferentes tipos de plásticos.
O dispositivo de extrusão é equipado com um motor de frequência variável, permitindo-lhe atender aos requisitos de velocidade de rotação do parafuso durante o processo de sopro.,Este projeto garante uma elevada eficiência de produção, reduzindo ao mínimo o consumo de energia.o cano utiliza um aquecedor de resistência controlado por computador, que proporciona aquecimento rápido, estável e uniforme.
Por meio da instalação de cabeças diferentes num sistema de extrusão combinado que conecta duas máquinas de extrusão, é possível produzir produtos soprados com linhas de tira visíveis ou estruturas de duas camadas,Melhorar a versatilidade da máquina.
O dispositivo de fixação do molde utiliza um mecanismo de alternância juntamente com um sistema de guia linear.Melhorar o desempenho geral e a precisão durante o funcionamento.
Foi implementado um circuito de óleo hidráulico melhorado, o que resulta em poupança de energia, bem como em uma resposta rápida e estável do sistema.A instalação e a manutenção dos componentes hidráulicos são facilitadas por equipar a máquina com um reservatório de óleo móvel e removível.
Toda a máquina é controlada por computador e seu sistema hidráulico emprega controles proporcionais duplos.A máquina também suporta altos níveis de automação e pode armazenar dados para até 40 conjuntos de moldes.
Os operadores podem escolher entre três modos diferentes de operação: "Manual", "Semi-Automático" e "Fullamente Automático", permitindo flexibilidade dependendo das necessidades de produção.
Para efeitos de segurança, a máquina está equipada com uma porta de segurança elétrica e mecânica que garante que o molde não se fecha quando a porta de segurança estiver aberta, tornando a operação segura e fiável.
Além disso, esta máquina oferece duas funções de corte por sopro: corte recto e corte oblíquo, ampliando a sua gama de aplicações e eficiência em diferentes cenários de produção.
Especificamente, a função de sopro oblíquo acrescenta mais adaptabilidade às capacidades da máquina, permitindo-lhe lidar com tarefas de sopro especializadas com facilidade.
| Ponto | Unidade | Parâmetro básico |
|---|---|---|
| Materiais aplicáveis | PE, PP | |
| Volume máximo do produto | L | 10 |
| Número de cabeças | SET | 3 |
| Dimensões da máquina (L*W*H) | M | 3.5 * 5.6 * 2.65 |
| Peso da máquina | TONAS | 15 |
| Força de fixação do molde | CN | 200 |
| Traços de abertura das placas | MM | 240 - 640 |
| Traço de placa | MM | 750 |
| Tamanho máximo do molde (W*H) | MM | 700 * 420 |
O sistema de extrusão é caracterizado por diferentes diâmetros de parafusos e métricas de desempenho, adequados para diferentes requisitos operacionais.
| Parâmetro | Unidade | Valores |
|---|---|---|
| Diâmetro do parafuso | MM | 100, 75, 75, 25, 25 |
| Relação de deslizamento do parafuso (L/D) | 26, 24, 24, 22, 22 | |
| Capacidade de plastificação (HDPE) | KG/h | 218, 75, 75, 3, 3 |
| Fases/Zonas de aquecimento por parafuso | Zona | 4, 3, 3, 2, 2 |
| Potência de aquecimento do parafuso | KW | 17.4, 12.6, 12.6, 1.4, 1.4 |
| Para o ventoão. | KW | 0.56, 0.28, 0.28- O quê? |
| Potência do motor de extrusão | KW | 5522, 22, 1.5, 1.5 |
| Fases/Zonas de aquecimento da cabeça | Zona | 14 |
| Potência de aquecimento da cabeça | KW | 30 |
| Potência total da máquina | KW | 210 |
| Potência do motor a óleo | KW | 31 |
| Pressão do ar | MPA | 0.6 - 1 |
| Volume de ar de compressão | M3/min | 1.2 |
| Volume de água de arrefecimento | L/min | 1000 |
As máquinas de moldagem por extrusão são amplamente utilizadas para fabricar uma ampla gama de recipientes plásticos ocos.Eles produzem itens como garrafas de shampoo., garrafas de gel de chuveiro, recipientes de sabão líquido e várias embalagens de cosméticos.
No domínio da embalagem química, estas máquinas são utilizadas para criar garrafas de lubrificantes, recipientes de pesticidas e garrafas para reagentes químicos.Os produtos comumente produzidos incluem garrafas de leite, frascos de sumo e recipientes de óleo comestível, fabricados principalmente em HDPE (polietileno de alta densidade).
As embalagens farmacêuticas também beneficiam desta tecnologia, permitindo a produção de frascos de medicamentos e recipientes de desinfetantes para produtos não estéreis.
O moldagem por extrusão é fundamental para a produção de grandes recipientes ocos, como tambores químicos e barris de plástico, com capacidade de 5 a 200 litros.A indústria automóvel depende dessas máquinas para a fabricação de vários componentes, incluindo tanques de combustível, condutas de ar, reservatórios de refrigerante e reservatórios de fluidos.
Além disso, estas máquinas são utilizadas para criar caixas de equipamentos, incluindo caixas ocas e caixas de proteção projetadas para uma variedade de aplicações industriais.
Na agricultura, o moldagem por sopro por extrusão suporta a produção de pulverizadores de pesticidas, recipientes de fertilizantes e latas de água.Contribuir para uma gestão eficiente da água na agricultura.
A tecnologia é utilizada para a fabricação de uma vasta gama de bens de consumo, incluindo brinquedos de plástico, como brinquedos e bolas ocas, bem como caixotes de lixo e recipientes de armazenamento.Tanques de água e pequenos reservatórios para uso doméstico também são comumente produzidos usando extrusão moldagem por sopro.
Os produtos especializados criados através da coextrusão multicamadas incluem garrafas de barreira que oferecem características como antipermeabilidade e resistência ao oxigénio.que são tipicamente recipientes não de qualidade alimentar feitos de materiais reciclados, são produzidos com estas máquinas.
Além disso, o moldagem por sopro por extrusão abriga materiais especiais concebidos para funções específicas, tais como plásticos antiestáticos, resistentes a produtos químicos e retardadores de chama,alargar a sua aplicação em várias indústrias.
As máquinas de moldagem por sopro por extrusão normalmente processam vários tipos de materiais plásticos, sendo o HDPE (polietileno de alta densidade) o mais comumente utilizado.Eles também lidam com LDPE (polietileno de baixa densidade) e LLDPE (polietileno linear de baixa densidade), bem como PP (polipropileno).
O PVC (cloreto de polivinil) é processado em algumas regiões, embora possa ser restrito devido a preocupações regulamentares.Materiais como EVA (acetato de etileno vinil) e PA (nilão) são utilizados.
Em geral, as máquinas de moldagem por extrusão desempenham um papel vital na produção de produtos plásticos ocos.Agricultura, e bens de consumo, proporcionando soluções de fabrico eficientes e versáteis.
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