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Detalhes do produto:
Condições de Pagamento e Envio:
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| Máquina Sizemain: | 360*220*236cm | Totalmente automático: | Sim |
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| Principais argumentos de venda: | Econômico | Dimensão da Máquina: | 3.5X5.6X2.65M |
| Peso da máquina: | 15T | Max Product Volume: | 10L |
| IML: | Sim | Número de cabeças: | 3SET |
| Destacar: | Máquina de moldagem por sopro de HDPE com sistema IML,Máquina de moldagem por sopro automática MEPER 100,Máquina de moldagem por sopro de HDPE com garantia |
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A máquina de moldagem por sopro de plástico MP foi especificamente concebida para a fabricação de uma ampla gama de produtos ocos de plástico de alta molécula.Este equipamento é capaz de produzir itens com volumes que variam de apenas 5 mililitros até 100 litros, satisfazendo diversas necessidades de produção.
Sua versatilidade permite a criação de vários produtos ocos, incluindo garrafas, panelas, frascos, barris, brinquedos, caixas de ferramentas, tábuas de cama, tábuas de mesa, cadeiras e peças de automóveis, entre outros.Esta ampla aplicação torna-o um activo valioso em diferentes indústrias.
Além disso, a máquina de moldagem por sopro MP suporta vários materiais, como PE, PP, PVC, PA, PC, PS e EVA.Não só é capaz de acomodar diferentes tipos de plástico, mas também garante uma excelente qualidade de processamento, tornando-a uma escolha fiável para uma produção eficiente e eficaz.
O dispositivo de extrusão é equipado com um motor de frequência variável, que permite ajustar a velocidade de rotação do parafuso durante o processo de sopro.Este projeto suporta o uso de parafusos com uma alta proporção de esbeltezaO sistema de produção de fibras de vidro, que permite o processamento de vários materiais, oferece fortes capacidades de plastificação, garantindo uma elevada eficiência de produção e um baixo consumo de energia.o cano utiliza um aquecedor de resistência controlado por computador, proporcionando aquecimento rápido, estável e uniforme.
Ao instalar diferentes cabeças no sistema de extrusão combinada, que liga duas máquinas de extrusão, podem ser fabricados produtos com linhas de tira visíveis ou estruturas de duas camadas.Esta versatilidade aumenta a gama de conceitos de produtos possíveis.
O dispositivo de fixação do molde possui um mecanismo de tipo alternativo juntamente com um guia linear.Melhoria da estabilidade e eficiência operacionais.
O circuito de óleo hidráulico foi otimizado para melhorar o desempenho.A instalação e a manutenção de componentes hidráulicos são facilitadas com um tanque de óleo removível e portátil.
Toda a máquina é controlada por computador, utilizando um sistema hidráulico com controlo proporcional duplo. Inclui um sistema automático de alarme de falha, garantindo um funcionamento fiável.Alta automação é suportada juntamente com a capacidade de armazenar dados para até 40 conjuntos de moldes diferentes.
Os operadores podem escolher entre três modos diferentes de operação: "Manual", "Semi Automático" e "Full Automático", proporcionando flexibilidade dependendo das necessidades de produção.
A segurança é assegurada através da utilização de dispositivos de segurança eléctricos e mecânicos na porta de segurança, que impedem o fechamento do molde se a porta de segurança estiver aberta,tornar a operação segura e confiável.
A máquina suporta duas funções de sopro: corte reto e corte oblíquo, incluindo uma capacidade de sopro oblíquo especializada para opções de processamento aprimoradas.
| Ponto | Unidade | Parâmetro básico |
|---|---|---|
| Materiais aplicáveis | PE, PP | |
| Volume máximo do produto | L | 10 |
| Número de cabeças | SET | 3 |
| Dimensões da máquina (L x L x H) | M | 3.5 x 5.6 x 2.65 |
| Peso da máquina | TONAS | 15 |
| Ponto | Unidade | Parâmetro básico |
|---|---|---|
| Força de fixação do molde | CN | 200 |
| Traço de abertura da placa | MM | 240 - 640 |
| Traço de placa | MM | 750 |
| Tamanho máximo do molde (W x H) | MM | 700 x 420 |
O sistema de extrusão inclui detalhes sobre o diâmetro do parafuso, a relação de esbelteza do parafuso, a capacidade de plastificação, as zonas de aquecimento e o consumo de energia.Opções de parafusos múltiplos estão disponíveis com diferentes parâmetros, conforme descrito abaixo.
| Parâmetro | Unidade | Parafusos de 100 mm | Parafuso de 75 mm (1) | Parafuso de 75 mm (2) | Parafuso de 25 mm (1) | Parafuso de 25 mm (2) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Diâmetro do parafuso | MM | 100 | 75 | 75 | 25 | 25 |
| Relação de deslizamento do parafuso (L/D) | 26 | 24 | 24 | 22 | 22 | |
| Capacidade de plastificação (HDPE) | KG/h | 218 | 75 | 75 | 3 | 3 |
| Fases/Zonas de aquecimento por parafuso | Zona | 4 | 3 | 3 | 2 | 2 |
| Potência de aquecimento do parafuso | KW | 17.4 | 12.6 | 12.6 | 1.4 | 1.4 |
| Para o ventoão. | KW | 0.56 | 0.28 | 0.28 | ||
| Potência do motor de extrusão | KW | 55 | 22 | 22 | 1.5 | 1.5 |
No que respeita à cabeça de extrusão, dispõe de 14 zonas de aquecimento e requer uma potência de aquecimento de 30 kW, garantindo uma regulação eficaz da temperatura durante o funcionamento.
| Ponto | Unidade | Valor |
|---|---|---|
| Potência total da máquina | KW | 210 |
| Potência do motor a óleo | KW | 31 |
| Pressão do ar | MPA | 0.6 - 1 |
| Volume de ar comprimido | M3/min | 1.2 |
| Volume de água de arrefecimento | L/min | 1000 |
A moldagem por sopro por extrusão é amplamente utilizada para fabricar uma variedade de recipientes plásticos ocos que servem a diferentes setores.produz itens como garrafas de shampoo., recipientes de gel de chuveiro, garrafas de sabão líquido e outras embalagens cosméticas.
Para embalagens químicas, esta tecnologia é usada para fazer garrafas de lubrificante, recipientes de pesticidas e garrafas de reagentes químicos, garantindo durabilidade e resistência química.
Na indústria de alimentos e bebidas, a extrusão de sopro cria principalmente garrafas de leite, garrafas de suco e recipientes de óleo comestível,muitas vezes utilizando polietileno de alta densidade (PEPD) como material de escolha.
As embalagens farmacêuticas também beneficiam deste processo, produzindo frascos de medicamentos e recipientes de desinfetantes para produtos não estéreis.
Este método é utilizado para a fabricação de grandes recipientes ocos, como tambores químicos e barris de plástico, com volumes que variam de 5 a 200 litros.Partes moldadas a sopro por extrusão incluem tanques de combustível, condutas de ar, reservatórios de refrigerante e vários reservatórios de fluidos.
Além disso, são fabricadas caixas de equipamento, incluindo caixas e gabinetes ocos, utilizando esta tecnologia, proporcionando soluções de proteção e funcionais para diferentes aplicações industriais.
O moldagem por sopro por extrusão é essencial na agricultura para a produção de pulverizadores de pesticidas, recipientes de fertilizantes, latas de água e outros componentes ocos relacionados com sistemas de irrigação,permitir práticas agrícolas eficientes e fiáveis.
A tecnologia é também aplicada no fabrico de bens de consumo, tais como brinquedos de plástico, incluindo brinquedos e bolas ocas, caixotes de lixo, recipientes de armazenamento,bem como reservatórios de água e pequenos reservatórios para uso doméstico.
Os produtos especializados fabricados através de moldagem por sopro por extrusão incluem itens coextrusados de várias camadas, como garrafas de barreira projetadas para fornecer propriedades anti-permeabilidade e barreira de oxigênio.Produtos de plástico reciclado, tipicamente recipientes não alimentares, são criados a partir de materiais reciclados.
Há também itens fabricados a partir de materiais especializados que oferecem características como propriedades antiestáticas, resistência química e retardância de chama para atender a requisitos industriais específicos.
As máquinas de moldagem por sopro por extrusão processam comumente uma variedade de termoplásticos, sendo o polietileno de alta densidade (HDPE) o mais prevalente.Polietileno linear de baixa densidade (PPLDPE), polipropileno (PP) e cloreto de polivinil (PVC), embora o uso de PVC seja restrito em algumas regiões.
Para aplicações especializadas, materiais como acetato de etileno-vinil (EVA) e poliamida (PA ou Nylon) também são utilizados.
Em resumo, as máquinas de moldagem por sopro por extrusão são vitais para a produção de produtos plásticos ocos em várias indústrias.Fabricação de automóveis, agricultura e bens de consumo, tornando-os indispensáveis nos processos modernos de fabrico.
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