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Detalhes do produto:
Condições de Pagamento e Envio:
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| IML: | Sim | Totalmente automático: | Sim |
|---|---|---|---|
| Dimensão da Máquina: | 3.5X5.6X2.65M | Máquina Sizemain: | 360*220*236cm |
| Estação Dupla: | Sim | Peso da máquina: | 15T |
| Número de cabeças: | 3SET | Principais argumentos de venda: | Econômico |
| Destacar: | Máquina automática de moldagem por sopro meper 100fd,Máquina de moldagem a sopro por extrusão,Máquina de moldagem por sopro de meper 100fd |
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A máquina de moldagem por sopro de plástico MP foi projetada especificamente para fabricar uma ampla gama de produtos ocos de plástico feitos de materiais de alta molécula. É capaz de produzir itens com volumes que variam de apenas 5 mililitros a até 100 litros.
Esta máquina versátil pode criar vários objetos ocos, como garrafas, potes, jarras, barris, brinquedos, caixas de ferramentas, tábuas de cama, tábuas de mesa, cadeiras e peças automotivas, entre outros. Ela atende a uma ampla variedade de produtos plásticos usados em diferentes indústrias.
Além de sua ampla capacidade de produtos, a máquina de moldagem por sopro MP suporta vários tipos de materiais plásticos. Estes incluem polietileno (PE), polipropileno (PP), cloreto de polivinila (PVC), poliamida (PA), policarbonato (PC), poliestireno (PS) e etileno vinil acetato (EVA). A máquina também garante um processo de produção ideal e eficiente, entregando resultados de alta qualidade sempre.
O dispositivo de extrusão é equipado com um motor de frequência variável, permitindo que o parafuso ajuste sua velocidade de rotação durante o processo de sopro. Isso permite o uso de parafusos com alta relação de esbeltez, que podem lidar com uma ampla variedade de materiais. O parafuso oferece forte capacidade de plastificação, alta eficiência de produção e menor consumo de energia. Além disso, o cilindro possui aquecedores de resistência controlados por um sistema de computador, garantindo aquecimento rápido, estável e uniforme.
Ao instalar diferentes cabeças dentro de um sistema de extrusão combinado que conecta duas máquinas de extrusão, é possível fabricar produtos com linhas visuais ou camadas duplas. Essa versatilidade aprimora a gama de produtos acabados alcançáveis com o sistema.
O mecanismo de fixação do molde utiliza um tipo de articulação junto com um sistema de guia linear. O design de estação dupla permite que a placa do molde se mova mais rápido e com maior estabilidade, melhorando a velocidade operacional e a precisão da máquina.
Um circuito de óleo hidráulico aprimorado foi projetado para esta máquina, proporcionando economia de energia, respostas rápidas e desempenho estável. A instalação e manutenção dos componentes hidráulicos são facilitadas, pois a máquina é equipada com um tanque de óleo removível e móvel.
Todo o sistema é controlado por computador, apresentando um sistema hidráulico com controle proporcional duplo. Ele inclui um alarme automático de falha para operação confiável, um alto grau de automação e a capacidade de armazenar dados para até 40 moldes.
Os operadores podem selecionar entre três modos de operação: "Manual", "Semi-Automático" e "Totalmente Automático", permitindo controle flexível dependendo das necessidades de produção.
A segurança é priorizada com a inclusão de dispositivos de segurança elétricos e mecânicos na porta de segurança. Este design impede que o molde se feche quando a porta de segurança está aberta, garantindo uma operação segura e confiável em todos os momentos.
A máquina suporta duas funções de sopro: corte reto e corte oblíquo, proporcionando versatilidade adicional na modelagem do produto.
Além disso, a máquina é equipada com uma função de sopro oblíquo, expandindo suas capacidades operacionais.
| Item | Unidade | Parâmetro |
|---|---|---|
| Materiais Aplicáveis | PE, PP | |
| Volume Máximo do Produto | L | 10 |
| Número de Cabeças | Conjunto | 3 |
| Dimensões da Máquina (C x L x A) | m | 3,5 x 5,6 x 2,65 |
| Peso da Máquina | Ton | 15 |
| Item | Unidade | Parâmetro |
|---|---|---|
| Força de Fixação do Molde | kN | 200 |
| Curso de Abertura da Placa | mm | 240 - 640 |
| Curso da Placa | mm | 750 |
| Tamanho Máximo do Molde (Largura x Altura) | mm | 700 x 420 |
O sistema de extrusão é caracterizado por várias dimensões de parafuso e classificações de potência. O diâmetro do parafuso varia entre as configurações, incluindo tamanhos de 100 mm, 75 mm e 25 mm, respectivamente. As relações de esbeltez para os parafusos variam de 22 a 26 em unidades L/D.
A capacidade de plastificação para HDPE está disponível em diferentes taxas, cobrindo 218 kg/h, 75 kg/h e 3 kg/h. As zonas de aquecimento do parafuso variam entre 2 a 4 estágios, com potência de aquecimento associada variando de 1,4 kW a 17,4 kW. A potência do ventilador do parafuso para alguns modelos é de 0,56 kW ou 0,28 kW. As potências do motor de extrusão também variam, incluindo 55 kW, 22 kW e 1,5 kW.
O sistema de aquecimento da cabeça consiste em 14 zonas de aquecimento, com uma potência total de aquecimento de 30 kW, garantindo controle uniforme da temperatura durante a operação.
| Item | Unidade | Valor |
|---|---|---|
| Potência Total da Máquina | kW | 210 |
| Potência do Motor de Óleo | kW | 31 |
| Pressão do Ar | MPa | 0,6 - 1 |
| Volume de Ar Comprimido | m³/min | 1,2 |
| Volume de Água de Resfriamento | L/min | 1000 |
As máquinas de moldagem por sopro por extrusão são amplamente utilizadas na indústria de embalagens para fabricar uma variedade de recipientes plásticos ocos. Estes incluem recipientes para cuidados pessoais e cosméticos, como frascos de xampu, frascos de gel de banho, dispensadores de sabonete líquido e vários potes e frascos cosméticos.
No setor químico, essas máquinas produzem frascos de lubrificantes, recipientes de pesticidas e frascos para reagentes químicos. Além disso, a indústria de alimentos e bebidas se beneficia da moldagem por sopro por extrusão, criando garrafas de leite, recipientes de suco e garrafas de óleo comestível, principalmente feitas de polietileno de alta densidade (HDPE).
A embalagem farmacêutica também depende dessas máquinas para produzir frascos para medicamentos e desinfetantes, particularmente para produtos não estéreis.
Grandes recipientes ocos, como tambores químicos e barris de plástico que variam de 5 a 200 litros, são fabricados usando moldagem por sopro por extrusão. Essa técnica também é empregada na produção de componentes automotivos, incluindo tanques de combustível, dutos de ar, tanques de líquido de arrefecimento e reservatórios de fluidos.
Além disso, várias carcaças de equipamentos, incluindo caixas e gabinetes ocos, são fabricadas utilizando essa tecnologia.
O setor agrícola utiliza a moldagem por sopro por extrusão para produzir pulverizadores de pesticidas, recipientes para fertilizantes, galões de água e várias peças ocas relacionadas à irrigação. Essas aplicações ajudam a melhorar a eficiência e a durabilidade nas operações agrícolas.
Entre os bens de consumo, a moldagem por sopro por extrusão é usada para criar brinquedos de plástico, como brinquedos ocos e bolas. Também é fundamental na fabricação de lixeiras, recipientes de armazenamento, tanques de água e pequenos reservatórios amplamente encontrados em residências.
Em campos mais especializados, produtos de coextrusão multicamadas, como garrafas de barreira que fornecem barreiras anti-permeação e oxigênio, são produzidos. Além disso, produtos plásticos reciclados, especialmente recipientes não alimentícios feitos de materiais reciclados, são fabricados usando este processo.
Outros materiais especiais envolvendo produtos plásticos antiestáticos, resistentes a produtos químicos e retardadores de chama também são viáveis com a tecnologia de moldagem por sopro por extrusão.
Os materiais comumente processados por meio de máquinas de moldagem por sopro por extrusão incluem HDPE (polietileno de alta densidade), que é o mais prevalente. Outros materiais como LDPE, LLDPE, polipropileno (PP) e PVC (sujeito a restrições regionais) também são usados.
Para aplicações especiais, materiais como EVA e PA (Nylon) podem ser empregados para atender a requisitos de desempenho específicos.
As máquinas de moldagem por sopro por extrusão são vitais na produção de produtos plásticos ocos, desempenhando papéis importantes em vários setores, incluindo embalagens, fabricação de produtos químicos, automotivo, agricultura e bens de consumo. Sua versatilidade e compatibilidade de materiais os tornam indispensáveis na fabricação moderna.
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