Descrição do produto:
A MP70FS se destaca como uma máquina extrusora sopradora de nível industrial de primeira linha com um design de estação dupla. Ele foi projetado especificamente para suportar a produção contínua e de alta eficiência de produtos plásticos ocos, tornando-o a escolha ideal para ambientes de fabricação exigentes.
Alimentada por um sistema hidráulico de baixo consumo de energia, a máquina opera com precisão e confiabilidade. A integração de um controlador dinâmico de microcomputador permite uma regulação precisa, garantindo espessura consistente da parede do parison e tempos de ciclo mais rápidos. Esses avanços tecnológicos contribuem para aumentar a produtividade e a qualidade do produto.
Além do desempenho, o MP70FS prioriza a segurança do operador com mecanismos avançados de segurança incorporados ao seu design. Como resultado, serve como uma plataforma de produção robusta, adaptada para fábricas inteligentes, com o objetivo de maximizar a produção e, ao mesmo tempo, minimizar as despesas operacionais.
Características:
Principais vantagens e recursos do produto
1. Fixação de estação dupla de alta velocidade
O produto apresenta um robusto sistema de fixação articulada combinado com guias lineares de alta qualidade, garantindo que as placas do molde se movam com estabilidade e velocidade excepcionais. Este projeto de transporte de estação dupla reduz significativamente os tempos do ciclo de secagem, permitindo que linhas de entrega automatizadas alcancem uma produtividade diária incomparável.
2. Loop de fluido inteligente para economia de energia
O sistema hidráulico integra uma bomba dupla V4 com uma válvula reguladora de velocidade de transbordamento proporcional eletro-hidráulica (Válvula PQ). Durante movimentos de alta velocidade, ambas as bombas trabalham juntas para fornecer o fluxo necessário. Nas fases de bloqueio de baixa velocidade e alta pressão, a bomba maior descarrega, o que diminui significativamente o consumo elétrico e reduz o estresse térmico do fluido.
3. Controle de piscamento preciso (fixação de desvio zero)
Para evitar a deflexão do molde durante a inflação de alta pressão, os cilindros de fixação incluem uma válvula unidirecional especializada para controle de líquido (V12). Este projeto bloqueia hidraulicamente o circuito imediatamente após o fechamento, evitando efetivamente flashes nas peças e melhorando bastante a aparência da linha de partição.
4. Proteção inteligente do parafuso anti-partida a frio
O mecanismo de extrusão acionado por trocador de frequência é interligado eletronicamente com aquecedores de barril multizonas. O parafuso é impedido de girar até que todas as zonas de aquecimento atinjam as temperaturas de processamento designadas, protegendo totalmente o conjunto do parafuso contra danos causados por bloqueios de plástico não derretidos.
5. Versatilidade de cabeças de matriz múltipla sem ângulos mortos
Este sistema suporta cruzetas de coextrusão personalizadas de cabeça tripla e multicavidades. O caminho de fusão interno incorpora um transporte de diffluência simplificado que elimina a estagnação do polímero e ângulos mortos, evitando defeitos como manchas escuras ou listras longitudinais no parison.
6. Limpe o corte com faca quente Parison
Equipado com uma lâmina de corte a quente pneumática aquecida por corrente de baixa tensão e alta resistência fornecida por um transformador isolado, o cortador corta de forma limpa e instantânea através de parisons de polímero resistentes. Isto evita o colapso do tubo e manchas na camada, garantindo um corte limpo.
7. Calibração automatizada com acabamento suave no pescoço
O design incorpora um processo avançado de sopro descendente, onde a ponta do pino de sopro e o anel do gargalo do molde aparam e calibram automaticamente o gargalo do recipiente durante a inflação. Isto garante superfícies de vedação perfeitamente planas e sem rebarbas, preparadas para o enchimento posterior.
8. Rede de intertravamento de portas de segurança categoria 4
A segurança do operador é garantida através de sensores de limite duplos e circuitos de interruptores mecânicos de curso nas proteções de segurança. Se a porta for aberta, ela aciona imediatamente um alarme automático de falha e corta o circuito de saída para os cilindros de fixação, proporcionando um mecanismo de proteção à prova de falhas.
Parâmetros técnicos:
Especificações básicas
Esta seção descreve os parâmetros fundamentais do sistema, incluindo os materiais aplicáveis, volume do produto, dimensões da máquina e peso.
| Item | Unidade | Parâmetro Básico |
| Materiais Aplicáveis | | PE, PP, PVC, PA, etc. |
| Volume máximo do produto | eu | 10 |
| Número de cabeças | Definir | 1, 2, 3, 4 |
| Dimensão da máquina (C*L*A) | eu | 3,7*3*2,5 |
| Peso da máquina | tonelada | 8 |
Sistema de fixação de molde
Esta parte cobre os detalhes do mecanismo de fixação do molde, incluindo força, curso da prensa e tamanho máximo do molde.
| Item | Unidade | Parâmetro Básico |
| Força de fixação do molde | kN | 150 |
| Curso de abertura da placa | milímetros | 240 - 600 |
| Curso de placa | milímetros | 360 |
| Tamanhos máximos de molde (L * A) | milímetros | 500*360 |
Sistema de extrusão
Os parâmetros do sistema de extrusão incluem diâmetro do parafuso, capacidade de plastificação, requisitos de energia e zonas de aquecimento.
| Item | Unidade | Parâmetro Básico |
| Diâmetro do parafuso | milímetros | 70 |
| Taxa de esbeltez do parafuso (L/D) | | 24 |
| Capacidade de plastificação (HDPE) | kg/h | 90 |
| Estágios/zonas de aquecimento de parafuso | Zona | 3 |
| Poder de aquecimento do parafuso | kW | 12 |
| Potência do ventilador de parafuso | kW | 0,28 |
| Potência do motor de extrusão | kW | 18,5 |
| Estágios/zonas de aquecimento principal | Zona | 10 |
| Potência de aquecimento da cabeça | kW | 16,5 |
| Diâmetro máximo do molde da porta de extrusão | milímetros | 3 |
Consumo de energia
Esta seção final fornece informações relacionadas ao consumo de energia da máquina, às pressões operacionais e aos requisitos de volume de recursos.
| Item | Unidade | Parâmetro Básico |
| Potência total da máquina | kW | 70 |
| Potência do motor a óleo | kW | 15 |
| Pressão do Ar | MPa | 0,6 - 0,8 |
| Consumo Médio de Energia | kW | 1,5 |
| Volume de ar de compressão | m³/h | 50 |
| Volume de água de resfriamento | m³/h | 55,5 |
Aplicações:
O MP70FS se destaca pela excepcional versatilidade no processamento de diversas resinas poliolefínicas. É capaz de manusear materiais como PE, PP, PVC, PA, PC, PS e EVA, possibilitando a produção de componentes estruturais e peças com alta resistência e durabilidade.
Nos setores de bens de consumo de rápido movimento (FMCG) e embalagens rígidas de cosméticos, o MP70FS se destaca por suas capacidades de moldagem multicavidades em alta velocidade. Isso o torna ideal para a fabricação de recipientes para cuidados pessoais, incluindo garrafas, potes e potes, de maneira eficiente e confiável.
Quando se trata de óleos industriais e produtos químicos, o MP70FS oferece moldagem de precisão necessária para a criação de produtos robustos e duradouros. Os exemplos incluem jarros de lubrificantes, recipientes de agroquímicos e barris de produtos químicos empilháveis projetados para resistir a ambientes industriais exigentes.
O mercado comercial de hardware e gabinetes também se beneficia da tecnologia do MP70FS. Ela produz caixas moldadas por sopro de parede dupla e alto impacto para ferramentas elétricas e outros invólucros rígidos de produtos de consumo que exigem proteção e durabilidade superiores.
Além disso, o MP70FS desempenha um papel crucial em subsistemas automotivos ao fabricar componentes impermeáveis de poliamida (PA), como dutos de ar, tanques de expansão de veículos e painéis estruturais que contribuem para o desempenho e a segurança do veículo.
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