Descrição do produto:
A máquina sopradora de moldagem por sopro para caixa de ferramentas para serviços pesados MP70FS foi projetada para ser uma solução durável e confiável, projetada especificamente para a produção contínua de maletas industriais robustas de parede dupla, brinquedos e caixas de proteção. A sua construção enfatiza a resistência e a longevidade, garantindo um desempenho consistente em ambientes de produção exigentes.
Esta máquina possui alta rigidez de fixação, o que contribui para a precisão e estabilidade do processo de moldagem. Além disso, é equipado com lâminas de corte automatizadas que agilizam as etapas de acabamento, melhorando a eficiência e reduzindo o trabalho manual.
Uma das principais vantagens do MP70FS é sua capacidade de lidar com misturas de polímeros de engenharia reciclados de maneira eficaz. Esse recurso não apenas apoia práticas de fabricação sustentáveis, mas também resulta em peças com excelente resistência à soldagem nas linhas de partição. Além disso, os produtos acabados apresentam resistência superior ao impacto, conforme demonstrado pela alta durabilidade em testes de queda, tornando esta máquina a escolha ideal para a produção de componentes resistentes e duradouros.
Características:
1.1.2 Recursos
O dispositivo de extrusão está equipado com um motor de frequência variável que atende aos requisitos de velocidade de rotação da rosca durante o processo de sopro. O parafuso, com alto índice de esbelteza, é capaz de processar uma ampla gama de materiais. Possui fortes capacidades de plastificação, alta produtividade e baixo consumo de energia. Além disso, o cano utiliza um aquecedor de resistência controlado por um computador, garantindo um aquecimento rápido, estável e uniforme.
Ao instalar cabeçotes diferentes no sistema de extrusão combinado entre duas máquinas extrusoras, o equipamento pode produzir produtos soprados com linhas de tiras visíveis ou camadas duplas, aumentando a versatilidade do produto.
O dispositivo de fixação do molde emprega um mecanismo tipo alavanca junto com uma guia linear. Apresentando um design de estação dupla, a placa do molde se move em velocidades mais altas com maior estabilidade, aumentando a eficiência geral.
O circuito de óleo hidráulico foi melhorado para economia de energia, resposta rápida e estabilidade. Além disso, a instalação e manutenção de componentes hidráulicos são facilitadas pela inclusão de um tanque de óleo removível e mobilizável.
Toda a máquina é controlada por um sistema computacional, com o sistema hidráulico adotando controle proporcional duplo. A máquina inclui um alarme automático de falha, operação confiável, altos níveis de automação e pode armazenar dados de até 40 conjuntos de moldes.
Os operadores podem escolher entre três modos diferentes de operação: “Manual”, “Semi-Auto” e “Totalmente Automático”, permitindo flexibilidade dependendo das necessidades de produção.
Por segurança, a máquina integra dispositivos de segurança elétricos e mecânicos na porta de segurança para evitar que o molde feche quando a porta está aberta, garantindo assim operações seguras e confiáveis.
Além disso, a máquina inclui uma função de sopro oblíquo para expandir ainda mais a sua gama de aplicações.
Parâmetros técnicos:
Principais parâmetros técnicos
Especificações básicas
O sistema é adequado para processar vários materiais, incluindo PE, PP, PVC, PA e outros. Pode lidar com um volume máximo de produto de até 10 litros. A máquina é equipada com 1 a 4 cabeçotes, permitindo flexibilidade na produção. Suas dimensões totais medem 3,7 metros de comprimento, 3 metros de largura e 2,5 metros de altura. O peso total da máquina é de aproximadamente 8 toneladas.
Sistema de fixação de molde
O sistema de fixação do molde apresenta uma força de fixação de 150 quiloNewtons, garantindo operações de moldagem seguras e estáveis. Possui cursos de abertura da placa ajustáveis entre 240 a 600 milímetros, com curso da placa de 360 milímetros. As dimensões máximas do molde que ele pode acomodar são 500 milímetros de largura por 360 milímetros de altura.
Sistema de extrusão
O sistema de extrusão está equipado com um diâmetro de rosca de 70 milímetros e uma relação de esbeltez (L/D) de 24. Ele fornece uma capacidade de plastificação de 90 quilogramas por hora para material HDPE. O aquecimento parafuso consiste em 3 zonas, alimentadas por um aquecedor de 12 kW, enquanto o ventilador parafuso é alimentado por 0,28 kW. O motor de extrusão fornece 18,5 kW de potência.
A cabeça de extrusão inclui 10 zonas de aquecimento com uma potência de aquecimento total de 16,5 kW. O diâmetro máximo do molde de extrusão é de 3 milímetros, facilitando a modelagem precisa dos produtos extrudados.
Consumo de energia
Esta máquina consome uma potência total de 70 kW durante a operação. A potência do motor a óleo é de 15 kW. Requer uma pressão de ar variando entre 0,6 a 0,8 MPa para um desempenho ideal. O consumo médio de energia é de cerca de 1,5 kW.
Além disso, o sistema utiliza ar comprimido a um volume de 50 metros cúbicos por hora e água de resfriamento a 55,5 metros cúbicos por hora para manter condições de trabalho eficientes.
Aplicações:
Manutenção Preventiva de Plantas
A realização de manutenção regular e completa é crucial para o bom funcionamento das fábricas de moldagem de plástico. A implementação de listas de verificação de manutenção detalhadas ajuda a garantir que todas as máquinas e equipamentos sejam inspecionados e mantidos rotineiramente para evitar quebras inesperadas e melhorar a produtividade geral.
Procedimentos operacionais padrão de engenharia no local (SOP)
POPs bem estruturados servem como manuais de treinamento oficiais projetados especificamente para avaliadores técnicos e operadores de linha. Esses guias fornecem instruções passo a passo para padronizar tarefas, melhorar a segurança e aumentar a eficiência das operações de engenharia no local.
Gestão do ciclo de vida dos equipamentos
Estratégias eficazes de gerenciamento do ciclo de vida são essenciais para maximizar a usabilidade e o desempenho de componentes críticos, como parafusos de extrusão para serviços pesados e sistemas de bombas hidráulicas. Ao prolongar a vida operacional destes equipamentos essenciais, as fábricas podem reduzir o tempo de inatividade e otimizar os custos de manutenção.
PERGUNTAS FREQUENTES:
Q1: Qual é a marca e o número do modelo desta máquina sopradora de garrafas de plástico?
A1: A máquina tem a marca MEPER e o número do modelo é MP70FS.
Q2: Onde é fabricada a máquina sopradora de moldagem por sopro para garrafas de plástico?
A2: Esta máquina é fabricada na China.
Q3: Quais certificações a Máquina sopradora de moldagem por sopro para garrafas de plástico MP70FS possui?
A3: A máquina é certificada com os padrões CE e ISO9001:2008.
Q4: Qual é a quantidade mínima de pedido e o preço desta máquina?
A4: A quantidade mínima do pedido é de 1 conjunto e o preço é negociável.
Q5: Quais são os detalhes da embalagem e entrega deste produto?
A5: A máquina é embalada em um pacote de exportação padrão com um pellet de madeira opcional ou caixa de madeira, e o prazo de entrega é de 25 a 35 dias úteis.
P6: Quais são as condições de pagamento e capacidade de fornecimento do MP70FS?
A6: O pagamento pode ser feito via L/C ou T/T, e a capacidade de fornecimento é de 100 conjuntos por mês.
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