Descrição do produto:
A máquina sopradora de caixa de ferramentas para serviços pesados MP70FS foi projetada para durabilidade e confiabilidade. Projetado especificamente para a produção contínua de maletas de transporte industrial robustas de parede dupla, brinquedos e invólucros de proteção, este sistema se destaca como uma solução altamente confiável em ambientes de fabricação exigentes.
Uma das principais características desta máquina é a sua alta rigidez de fixação, que garante uma operação estável e consistente. Além disso, é equipado com lâminas de corte automatizadas, simplificando o processamento de misturas de polímeros de engenharia reciclados. Esta combinação não só aumenta a eficiência da produção, mas também apoia práticas de produção sustentáveis.
Através de seu design avançado, o MP70FS oferece resistência superior à solda nas linhas de partição, o que contribui para a durabilidade geral dos produtos acabados. Além disso, os itens produzidos com esta máquina demonstram excelente resistência a impactos, passando com sucesso em rigorosos testes de queda.
Características:
1.1.2 Recursos
O dispositivo de extrusão utiliza um motor de frequência variável, permitindo atender aos requisitos de mudanças na velocidade de rotação da rosca durante o processo de sopro. Um parafuso com alta relação de esbeltez pode processar uma ampla gama de materiais com eficiência. Este projeto oferece forte capacidade de plastificação, alto rendimento de produção e baixo consumo de energia. Além disso, o cano é equipado com resistências controladas por computador, garantindo um aquecimento rápido, estável e uniforme.
Ao instalar diferentes cabeçotes dentro de um sistema de extrusão combinado que conecta duas máquinas extrusoras, é possível soprar produtos com linhas de tiras transparentes ou camadas duplas, ampliando a versatilidade do processo de produção.
O mecanismo de fixação do molde adota um sistema de alternância combinado com uma guia linear. Este design de estação dupla permite que a placa do molde se mova de forma mais rápida e suave, aumentando a eficiência operacional e a estabilidade.
O circuito de óleo hidráulico foi melhorado para melhor economia de energia, resposta mais rápida e maior estabilidade, resultando em melhor desempenho geral do sistema hidráulico.
A instalação e manutenção de componentes hidráulicos são facilitadas pela inclusão de um tanque de óleo removível e móvel, simplificando os procedimentos de serviço e reduzindo o tempo de inatividade.
Toda a máquina é gerenciada por um sistema de controle de computador. O sistema hidráulico possui controles proporcionais duplos, contribuindo para uma operação confiável. A máquina também inclui sistema automático de alarme de falhas, altos níveis de automação e pode armazenar dados de até 40 moldes diferentes.
Os operadores podem escolher entre três modos diferentes de operação: “Manual”, “Semi Automático” e “Totalmente Automático”, proporcionando flexibilidade para atender às diversas necessidades de produção.
A segurança é garantida por uma porta de segurança elétrica e mecânica, que evita o fechamento do molde quando a porta está aberta. Este design garante uma operação segura e confiável durante o uso.
Além disso, a máquina suporta uma função de sopro oblíquo, melhorando ainda mais as suas capacidades de aplicação.
Parâmetros técnicos:
Principais parâmetros técnicos
Especificações básicas
A máquina é compatível com diversos materiais como PE, PP, PVC e PA. Suporta volume máximo de produto de até 10 litros. A máquina pode ser equipada com 1, 2, 3 ou 4 cabeçotes dependendo dos requisitos de produção.
As dimensões totais da máquina medem 3,7 metros de comprimento, 3 metros de largura e 2,5 metros de altura. O peso total da máquina é de aproximadamente 8 toneladas.
Sistema de fixação de molde
O sistema de fixação do molde oferece uma força de fixação de 150 kN. Os cursos de abertura da placa variam de 240 a 600 milímetros, com curso da placa de 360 milímetros. O tamanho máximo do molde suportado é de 500 mm de largura e 360 mm de altura.
Sistema de extrusão
O sistema de extrusão possui rosca com diâmetro de 70 milímetros e relação de esbeltez (L/D) de 24. Possui capacidade de plastificação de 90 quilos por hora no processamento de PEAD.
O parafuso inclui 3 zonas de aquecimento com uma potência total de aquecimento de 12 kW e uma potência de ventilador de 0,28 kW. O motor de extrusão fornece 18,5 kW de potência.
Quanto à cabeça de extrusão, ela contém 10 zonas de aquecimento e utiliza 16,5 kW de potência de aquecimento. O diâmetro máximo do molde da porta de extrusão é de 3 milímetros.
Consumo de energia
O consumo total de energia da máquina é de 70 kW, com o motor a óleo consumindo 15 kW. A pressão do ar necessária varia entre 0,6 e 0,8 MPa.
O consumo médio de energia é de cerca de 1,5 kW. Além disso, a máquina requer um volume de ar comprimido de 50 metros cúbicos por hora e um volume de água de resfriamento de 55,5 metros cúbicos por hora.
Aplicações:
Manutenção Preventiva de Plantas
A manutenção de rotina é crítica nas fábricas de moldagem de plástico para garantir operações tranquilas e eficientes. A implementação de listas de verificação de manutenção essenciais permite a identificação e resolução oportuna de possíveis problemas antes que eles se agravem. Essa abordagem proativa ajuda a manter o desempenho do equipamento e reduz o tempo de inatividade inesperado.
Procedimentos operacionais padrão de engenharia no local (SOP)
Manuais de treinamento abrangentes desempenham um papel vital na orientação de avaliadores técnicos e operadores de linha. Esses documentos oficiais do POP fornecem instruções passo a passo e melhores práticas para manusear máquinas e realizar ajustes. Ao seguir estes procedimentos, as fábricas podem manter a consistência nas operações e melhorar a competência da força de trabalho.
Gestão do ciclo de vida dos equipamentos
Prolongar a vida útil de componentes críticos de máquinas, como parafusos de extrusão para serviços pesados e sistemas de bombas hidráulicas, é essencial para a economia. Estratégias eficazes de gerenciamento do ciclo de vida envolvem inspeções regulares, manutenção preventiva e reparos oportunos, garantindo que o equipamento continue a funcionar de maneira ideal por um longo período.
PERGUNTAS FREQUENTES:
Q1: Qual é a marca e o número do modelo desta máquina sopradora de garrafas de plástico?
A1: A marca é MEPER e o número do modelo é MP70FS.
Q2: Onde é fabricada a máquina sopradora de moldagem por sopro para garrafas de plástico?
A2: Esta máquina é fabricada na China.
Q3: Quais certificações a Máquina sopradora de moldagem por sopro para garrafas de plástico MP70FS possui?
A3: É certificado com CE e ISO9001:2008.
Q4: Qual é a quantidade mínima de pedido e o preço da máquina?
A4: A quantidade mínima do pedido é de 1 conjunto e o preço é negociável.
Q5: Quais são os prazos de entrega e condições de pagamento para esta máquina?
A5: O prazo de entrega é de 25 a 35 dias úteis. As condições de pagamento aceitas são L/C e T/T.
Q6: Como a máquina é embalada para envio?
A6: A máquina é embalada em um pacote padrão de exportação, com uma caixa de madeira opcional para pellets.
Q7: Qual é a capacidade de fornecimento da Máquina sopradora de garrafas de plástico MEPER MP70FS?
A7: A capacidade de fornecimento é de 100 conjuntos por mês.
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