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Detalhes do produto:
Condições de Pagamento e Envio:
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| Força de aperto: | 14 MPa | Motor de extrusão: | Motor de frequência variável |
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| Sistema de servidão: | Sim | Anéis de aquecimento: | Aquecedores de resistência |
| Recursos de segurança: | Paragem de emergência, proteção contra sobrecarga | Ponto-chave de venda: | Longa vida útil |
| Sistema de resfriamento: | Resfriamento de Água | Ver faixa: | Sim |
| Destacar: | 10 litros máquina de moldagem por sopro de panelas químicas,equipamento de moldagem por sopro chave na mão para panelas,linha de produção de garrafas de plástico com garantia |
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A máquina sopradora de moldagem por sopro para caixa de ferramentas para serviços pesados MP70FS foi projetada para ser uma solução robusta e confiável para a produção contínua de maletas de transporte industriais duráveis de parede dupla, brinquedos e capas de proteção. Seu design garante desempenho consistente mesmo sob condições de fabricação exigentes.
Esta máquina está equipada com um mecanismo de alta rigidez de fixação, o que aumenta a estabilidade e precisão do processo de moldagem. Além disso, inclui lâminas de corte automáticas, simplificando o manuseio de misturas de polímeros de engenharia reciclados e melhorando a eficiência geral.
Com o MP70FS, os fabricantes podem esperar excelente resistência da solda nas linhas de partição, garantindo que os produtos acabados mantenham sua integridade estrutural. Além disso, os itens moldados apresentam resistência superior ao impacto, passando com facilidade por rigorosos padrões de teste de queda, tornando esta máquina ideal para a produção de componentes industriais resistentes e confiáveis.
O dispositivo extrusor é equipado com motor de frequência variável, que atende aos requisitos para mudanças de rotação da rosca durante o processo de sopro. Utiliza um parafuso com grande índice de esbeltez, capaz de processar uma ampla gama de materiais. Este projeto oferece forte capacidade de plastificação, alta produtividade e baixo consumo de energia. Além disso, o barril utiliza um aquecedor de resistência controlado por um computador, garantindo um aquecimento rápido, estável e uniforme.
Ao instalar diferentes cabeças dentro do sistema de extrusão combinado situado entre duas máquinas de extrusão, é possível produzir produtos com linhas de tiras visíveis ou camadas duplas. Essa flexibilidade permite a fabricação de diversos produtos com base em necessidades específicas.
O dispositivo de fixação do molde incorpora um mecanismo tipo alavanca junto com uma guia linear. Apresentando um design de estação dupla, a placa do molde se move de forma mais rápida e constante, aumentando a eficiência e a estabilidade do processo de moldagem.
O circuito de óleo hidráulico foi melhorado para proporcionar economia de energia, resposta rápida e estabilidade. Além disso, a instalação e manutenção de componentes hidráulicos são facilitadas ao equipar a máquina com um tanque de óleo removível e móvel.
Toda a máquina é controlada através de um sistema de computador. O sistema hidráulico utiliza controle proporcional duplo, garantindo uma operação confiável. Este sistema avançado inclui alarmes automáticos de falhas, altos níveis de automação e armazenamento em memória para até 40 conjuntos de dados de moldes.
Os operadores podem escolher entre três modos de operação: “Manual”, “Semi-Auto” e “Totalmente Automático”, proporcionando flexibilidade para atender a diferentes requisitos de produção e preferências do usuário.
Por segurança, a máquina possui uma porta de segurança equipada com dispositivos de segurança elétricos e mecânicos. Isto evita que o molde feche quando a porta de segurança está aberta, tornando as operações mais seguras e confiáveis.
Além disso, a máquina inclui função de sopro oblíquo, ampliando sua versatilidade no processo de sopro.
| Item | Unidade | Parâmetro Básico |
|---|---|---|
| Materiais Aplicáveis | PE, PP, PVC, PA, etc. | |
| Volume máximo do produto | eu | 10 |
| Número de cabeças | Definir | 1, 2, 3, 4 |
| Dimensões da máquina (C x L x A) | eu | 3,7*3*2,5 |
| Peso da máquina | Tonelada | 8 |
| Força de fixação do molde | kN | 150 |
| Curso de abertura da placa | milímetros | 240 - 600 |
| Curso de placa | milímetros | 360 |
| Tamanho máximo do molde (L x A) | milímetros | 500*360 |
| Diâmetro do parafuso | milímetros | 70 |
| Taxa de esbeltez do parafuso (L/D) | 24 | |
| Capacidade de Plastificação (HDPE) | kg/h | 90 |
| Número de zonas de aquecimento de parafuso | Zona | 3 |
| Poder de aquecimento do parafuso | kW | 12 |
| Potência do ventilador de parafuso | kW | 0,28 |
| Potência do motor de extrusão | kW | 18,5 |
| Zonas de aquecimento principal | Zona | 10 |
| Potência de aquecimento da cabeça | kW | 16,5 |
| Diâmetro máximo do molde da porta de extrusão | milímetros | 3 |
| Potência total da máquina | kW | 70 |
| Potência do motor a óleo | kW | 15 |
| Pressão do Ar | MPa | 0,6 - 0,8 |
| Consumo Médio de Energia | kW | 1,5 |
| Volume de ar comprimido | m³/h | 50 |
| Volume de água de resfriamento | m³/h | 55,5 |
A manutenção preventiva da planta desempenha um papel crucial para garantir o bom funcionamento das fábricas de moldagem de plástico. A implementação de listas de verificação de manutenção de rotina essenciais ajuda a identificar potenciais problemas antecipadamente, reduzindo o tempo de inatividade e mantendo uma qualidade de produção consistente.
Os procedimentos operacionais padrão (SOPs) de engenharia no local servem como manuais de treinamento oficiais para avaliadores técnicos e operadores de linha. Esses guias fornecem instruções detalhadas para garantir que todo o pessoal execute suas tarefas de forma consistente e eficiente, aumentando a segurança operacional e a produtividade geral.
O gerenciamento eficaz do ciclo de vida do equipamento é vital para maximizar a longevidade de máquinas pesadas, como roscas de extrusão e sistemas de bombas hidráulicas. Ao aplicar estratégias de manutenção adequadas e monitorizar o desempenho do sistema, as fábricas podem prolongar a vida operacional dos seus equipamentos críticos e otimizar o retorno do investimento.
Q1: Qual é a marca e o número do modelo da máquina sopradora de moldagem por sopro para garrafas de plástico?
A1: A máquina tem a marca MEPER e o número do modelo é MP70FS.
Q2: Onde é fabricada a máquina sopradora de moldagem por sopro para garrafas de plástico?
A2: É fabricado na China.
Q3: Quais certificações a máquina MP70FS possui?
A3: A máquina é certificada com CE e ISO9001:2008.
P4: Qual é a quantidade mínima de pedido e o preço do MP70FS?
A4: A quantidade mínima do pedido é de 1 conjunto e o preço é negociável.
Q5: Quais são as condições de pagamento e prazo de entrega da Máquina sopradora de garrafas de plástico?
A5: As condições de pagamento incluem L/C e T/T. O prazo de entrega é normalmente de 25 a 35 dias úteis.
Q6: Como o produto é embalado para envio?
A6: A máquina é embalada em um pacote padrão de exportação, com um pellet de madeira opcional ou caixa de madeira para proteção adicional.
Q7: Qual a capacidade de fornecimento do MEPER para o modelo MP70FS?
A7: MEPER pode fornecer até 100 conjuntos por mês.
Pessoa de Contato: Levi.Li
Telefone: 86-13396686968
Fax: 86-574-81688011