Descrição do produto:
A máquina sopradora de moldagem por sopro para caixa de ferramentas para serviços pesados MP70FS foi projetada como uma solução robusta e confiável projetada especificamente para a produção contínua de maletas de transporte industriais duráveis de parede dupla, brinquedos e caixas de proteção. Sua construção robusta garante desempenho duradouro em ambientes de fabricação exigentes.
Equipada com alta rigidez de fixação e lâminas de corte automatizadas, esta máquina agiliza o processamento de misturas de polímeros de engenharia reciclados. Esses recursos avançados contribuem para a produção de peças com excepcional resistência de solda na linha de partição, garantindo a integridade e a qualidade de cada item moldado.
Além disso, o MP70FS oferece resistência superior ao impacto, conforme demonstrado pelo seu excelente desempenho em testes de queda. Isso o torna a escolha ideal para a criação de produtos que exigem maior durabilidade e resistência no uso diário.
Características:
1.1.2 Recursos
um)O dispositivo de extrusão utiliza um motor de frequência variável, permitindo atender aos requisitos de velocidade de rotação da rosca durante o processo de sopro. O parafuso, caracterizado por um alto índice de esbeltez, é capaz de processar uma ampla variedade de materiais, oferecendo forte capacidade de plastificação, alta eficiência de produção e baixo consumo de energia. Além disso, o cano é equipado com aquecedores de resistência controlados por computador, permitindo um aquecimento rápido, estável e uniforme.
b)Ao instalar diferentes cabeçotes dentro do sistema de extrusão combinado posicionado entre duas máquinas extrusoras, é possível produzir produtos soprados com linhas de tiras visíveis ou estruturas de dupla camada.
c)O dispositivo de fixação do molde possui um mecanismo tipo alavanca combinado com uma guia linear. Este design de estação dupla permite que a placa do molde se mova de forma mais rápida e suave, melhorando a estabilidade operacional geral.
e)O circuito de óleo hidráulico foi melhorado para oferecer benefícios de poupança de energia juntamente com um desempenho rápido e estável.
e)A instalação e manutenção de componentes hidráulicos são facilitadas pela inclusão de um tanque de óleo removível e mobilizável, simplificando as tarefas de manutenção.
f)Toda a máquina é controlada por um sistema de computador, com o sistema hidráulico utilizando controle proporcional duplo. Esta configuração fornece alarmes automáticos de falhas, operação confiável, altos níveis de automação e armazenamento em memória para até 40 conjuntos de dados de moldes.
g)Os operadores podem escolher entre três modos de operação: “Manual”, “Semi Auto” e “Full Auto”, dependendo de suas necessidades específicas.
h)Por segurança, a porta está equipada com dispositivos de segurança elétricos e mecânicos, garantindo que o molde não feche quando a porta de segurança estiver aberta. Este recurso garante uma operação segura e confiável.
j)A máquina também inclui uma função de sopro oblíquo para aumentar sua versatilidade.
Parâmetros técnicos:
Principais parâmetros técnicos
A seguir descrevemos os principais parâmetros técnicos do sistema, fornecendo detalhes essenciais sobre suas especificações e capacidades operacionais.
Especificações básicas
| Sistema |
Item |
Unidade |
Parâmetro Básico |
| Especificações básicas |
Materiais Aplicáveis |
|
PE, PP, PVC, PA, etc. |
| Volume máximo do produto |
eu |
10 |
| Número de cabeças |
Definir |
1, 2, 3, 4 |
| Dimensão da máquina (C*L*A) |
M |
3,7*3*2,5 |
| Peso da máquina |
Tonelada |
8 |
Este sistema suporta uma variedade de materiais comuns, incluindo PE, PP, PVC e PA, tornando-o versátil para diversas necessidades de produção. É capaz de produzir produtos com volume máximo de 10 litros e pode ser configurada com até quatro cabeçotes para atender diferentes necessidades de processamento.
Sistema de fixação de molde
| Sistema |
Item |
Unidade |
Parâmetro Básico |
| Sistema de fixação de molde |
Força de fixação do molde |
kN |
150 |
| Cursos de abertura da placa |
milímetros |
240 - 600 |
| Curso de placa |
milímetros |
360 |
| Tamanhos máximos de molde (L*A) |
milímetros |
500*360 |
O sistema de fixação do molde proporciona uma força de fixação robusta de 150 kN, garantindo a estabilidade do molde durante a operação. Oferece cursos de abertura ajustáveis da placa que variam de 240 a 600 milímetros, com capacidade de curso da placa de 360 milímetros. As dimensões máximas do molde suportadas são 500 milímetros de largura e 360 milímetros de altura.
Sistema de extrusão
| Sistema |
Item |
Unidade |
Parâmetro Básico |
| Sistema de extrusão |
Diâmetro do parafuso |
milímetros |
70 |
| Taxa de esbeltez do parafuso (L/D) |
|
24 |
| Capacidade de plastificação (HDPE) |
kg/h |
90 |
| Estágio/zona de aquecimento de parafuso |
Zona |
3 |
| Poder de aquecimento do parafuso |
kW |
12 |
| Potência do ventilador de parafuso |
kW |
0,28 |
| Potência do motor de extrusão |
kW |
18,5 |
O sistema de extrusão possui um parafuso de 70 mm de diâmetro com relação de esbeltez de 24 (L/D). É capaz de plastificar polietileno de alta densidade (PEAD) a uma taxa de 90 quilogramas por hora. O parafuso está equipado com três zonas de aquecimento alimentadas por um sistema de aquecimento de 12 kW, complementado por um ventilador de 0,28 kW. O motor de extrusão opera com uma potência de 18,5 kW para fornecer desempenho consistente.
Especificações principais
| Sistema |
Item |
Unidade |
Parâmetro Básico |
| Cabeça |
Estágio/zona de aquecimento principal |
Zona |
10 |
| Potência de aquecimento da cabeça |
kW |
16,5 |
| Diâmetro máximo do molde da porta de extrusão |
milímetros |
3 |
O componente principal inclui 10 zonas de aquecimento distintas, alimentadas coletivamente por um sistema de aquecimento de 16,5 kW. O diâmetro máximo do molde da porta de extrusão suportado é de 3 milímetros, permitindo precisão na modelagem do produto.
Consumo de energia
| Sistema |
Item |
Unidade |
Parâmetro Básico |
| Consumo de energia |
Potência total da máquina |
kW |
70 |
| Potência do motor a óleo |
kW |
15 |
| Pressão do Ar |
MPa |
0,6 - 0,8 |
| Consumo Médio de Energia |
kW |
1,5 |
| Volume de ar de compressão |
m³/h |
50 |
| Volume de água de resfriamento |
m³/h |
55,5 |
Esta máquina tem um consumo total de energia de 70 kW, incluindo um motor a óleo de 15 kW. O sistema opera sob uma faixa de pressão de ar de 0,6 a 0,8 MPa, com consumo médio de energia mantido em torno de 1,5 kW. A compressão do ar é fornecida a 50 metros cúbicos por hora, enquanto o volume de água de resfriamento é mantido a 55,5 metros cúbicos por hora para garantir a temperatura operacional ideal.
Aplicações:
Manutenção Preventiva de Plantas
A manutenção preventiva desempenha um papel crucial para garantir o bom funcionamento das fábricas de moldagem de plástico. A implementação de listas de verificação de manutenção de rotina essenciais ajuda a minimizar o tempo de inatividade e a evitar falhas inesperadas no equipamento. As inspeções regulares e a manutenção oportuna das máquinas contribuem significativamente para manter a eficiência da produção.
Procedimentos operacionais padrão de engenharia no local (SOP)
Procedimentos operacionais padrão abrangentes servem como materiais de treinamento oficiais para avaliadores técnicos e operadores de linha. Esses POPs fornecem instruções passo a passo detalhadas para garantir qualidade e segurança consistentes durante a operação e ajustes da máquina. A adesão adequada a essas diretrizes ajuda a otimizar o desempenho da planta e a reduzir o risco de erros.
Gestão do ciclo de vida dos equipamentos
O gerenciamento eficaz do ciclo de vida do equipamento é essencial para prolongar a vida operacional de máquinas pesadas. O foco especial em componentes como parafusos de extrusão e sistemas de bombas hidráulicas pode aumentar significativamente a durabilidade e a confiabilidade. Através de manutenção programada e substituições oportunas, as fábricas podem maximizar o valor dos ativos e manter a continuidade da produção.
PERGUNTAS FREQUENTES:
Q1: Qual é a marca e o número do modelo da máquina sopradora de moldagem por sopro para garrafas de plástico?
A1: A máquina tem a marca MEPER e o número do modelo é MP70FS.
Q2: Onde é fabricada a máquina sopradora de moldagem por sopro para garrafas de plástico?
A2: A máquina é fabricada na China.
Q3: Quais certificações a máquina MEPER MP70FS possui?
A3: A máquina é certificada com os padrões CE e ISO9001:2008.
Q4: Qual é a quantidade mínima de pedido e o preço desta máquina?
A4: A quantidade mínima do pedido é de 1 conjunto e o preço é negociável.
Q5: Quais são os detalhes da embalagem e o prazo de entrega da Máquina sopradora de garrafas de plástico?
A5: A máquina é embalada em um pacote padrão de exportação, com um pellet de madeira opcional ou caixa de madeira. O prazo de entrega é de 25 a 35 dias úteis.
Q6: Quais condições de pagamento a MEPER aceita para a máquina MP70FS?
A6: As condições de pagamento aceitas incluem L/C (Carta de Crédito) e T/T (Transferência Telegráfica).
Q7: Qual é a capacidade de fornecimento da Máquina sopradora de garrafas de plástico MEPER?
A7: MEPER pode fornecer até 100 conjuntos por mês.
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