Máquina de Moldagem por Sopro Totalmente Automática de 15 Toneladas com Diâmetro de Rosca de 25-100mm para Extrusão de Plástico

Descrição do Produto:

A máquina de moldagem por sopro de plástico MP é especialmente projetada para a produção de vários produtos ocos de plástico feitos de materiais de alta molecularidade. Esta máquina versátil é capaz de fabricar itens ocos com capacidades que variam de apenas 5 mililitros a 100 litros.

A sua vasta gama de aplicações inclui a criação de garrafas, potes, frascos, barris, brinquedos, caixas de ferramentas, tábuas de cama, tábuas de secretária, cadeiras, peças automotivas e muitos outros produtos ocos. Isso a torna uma escolha ideal para diversas indústrias que exigem soluções de moldagem por sopro precisas e confiáveis.

Além disso, a máquina de moldagem por sopro de plástico MP suporta múltiplos materiais plásticos, como PE, PP, PVC, PA, PC, PS e EVA. Ela não apenas lida com esses diferentes materiais de forma eficiente, mas também garante um excelente processo de moldagem, resultando em produtos acabados de alta qualidade.

Características:

O dispositivo de extrusão possui um motor de frequência variável que acomoda as diferentes velocidades de rotação do parafuso durante o processo de sopro. A utilização de um parafuso com uma alta relação de esbeltez permite o processamento de uma ampla gama de materiais, oferecendo capacidades de plastificação robustas. Este design garante alta eficiência de produção, mantendo baixo consumo de energia. Além disso, o cilindro utiliza um aquecedor de resistência gerenciado por um sistema de computador, que fornece aquecimento rápido, estável e uniforme.

Ao instalar diferentes cabeças no sistema de extrusão combinado colocado entre duas máquinas de extrusão, podem ser fabricados produtos com linhas de faixa claras ou estruturas de dupla camada. Essa flexibilidade permite diversas configurações de produtos de acordo com requisitos específicos.

O mecanismo de fixação do molde emprega um tipo de articulação e design de guia linear. Apresentando uma estação dupla, a placa do molde se move com maior velocidade e maior estabilidade, contribuindo para maior produtividade e precisão durante a operação.

Um design de circuito de óleo hidráulico aprimorado resulta em economia de energia, juntamente com desempenho rápido e estável. O sistema é otimizado para eficiência, garantindo uma operação hidráulica suave e consistente.

A instalação e manutenção dos componentes hidráulicos são facilitadas pela inclusão de um tanque de óleo removível e mobilizável. Este design simplifica a manutenção e melhora a manutenção geral da máquina.

A máquina inteira é controlada por um sistema de computador, utilizando um sistema hidráulico com controle proporcional duplo. Ele possui um alarme de falha automático, operação confiável, altos níveis de automação e armazenamento de memória para até 40 conjuntos de dados de moldes, facilitando trocas rápidas e minimizando o tempo de inatividade.

Os operadores podem escolher entre três modos diferentes: “Manual”, “Semi-Automático” e “Totalmente Automático”, adaptando a funcionalidade da máquina a diversas necessidades e preferências operacionais.

A segurança é garantida por meio de um sistema de porta de segurança elétrica e mecânica que impede o fechamento do molde se a porta estiver aberta. Este mecanismo garante uma operação segura e confiável, protegendo os operadores durante o uso.

A máquina suporta dois métodos de corte por sopro: corte reto e corte oblíquo. Ambas as funções oferecem versatilidade na produção de diferentes formatos e acabamentos de produtos.

Além disso, a função de sopro oblíquo aprimora a capacidade da máquina, permitindo processos de sopro angulados, adicionando ainda mais flexibilidade às possibilidades de design do produto.

Parâmetros Técnicos:

Esta seção fornece os detalhes fundamentais sobre a capacidade e as dimensões da máquina. A máquina é compatível com materiais como PE e PP. Ela pode lidar com um volume máximo de produto de 10 litros e vem equipada com três cabeças. As dimensões gerais da máquina medem 3,5 metros de comprimento, 5,6 metros de largura e 2,65 metros de altura. A máquina pesa 15 toneladas, indicando sua construção robusta.

O sistema de fixação do molde foi projetado para eficiência e resistência. Ele possui uma força de fixação do molde de 200 KN, garantindo que o molde seja mantido firmemente durante a operação. A placa tem cursos de abertura ajustáveis entre 240 mm e 640 mm, e o curso da placa se estende até 750 mm. O tamanho máximo do molde acomodado por este sistema é de 700 mm de largura por 420 mm de altura.

As especificações do sistema de extrusão variam com base em diferentes tamanhos e configurações de roscas. Os diâmetros das roscas variam de 25 mm a 100 mm, com relações de esbeltez (L/D) principalmente na faixa de 22 a 26, o que impacta a eficiência da plastificação. O sistema é capaz de plastificar polietileno de alta densidade (HDPE) a taxas de 3 kg/h a 218 kg/h, dependendo da rosca utilizada. O aquecimento é dividido em múltiplas zonas para garantir o controle ideal da temperatura, com a potência de aquecimento da rosca variando de 1,4 kW a 17,4 kW. A potência do motor de extrusão varia significativamente de 1,5 kW a 55 kW para atender a diferentes necessidades operacionais.

O componente da cabeça inclui 14 estágios ou zonas de aquecimento e é alimentado com uma capacidade total de aquecimento de 30 kW. Esta configuração garante o gerenciamento preciso da temperatura durante o processo de extrusão para uma qualidade consistente.

O consumo total de energia da máquina é detalhado da seguinte forma: a potência total da máquina é de 210 kW, com uma necessidade adicional de potência do motor de óleo de 31 kW. A máquina opera sob uma pressão de ar que varia de 0,6 a 1 MPa, consumindo ar comprimido a uma taxa volumétrica de 1,2 metros cúbicos por minuto. A água de resfriamento é fornecida a uma taxa de 1000 litros por minuto para manter o controle ideal da temperatura em todo o sistema.

Aplicações:

Uma máquina de moldagem por extrusão é amplamente utilizada em várias indústrias. Ela serve principalmente para fabricar produtos a partir de materiais como plástico, borracha e outros por meio do processo de extrusão. A máquina encontra diversas aplicações em vários campos, incluindo, mas não se limitando a:

No setor de processamento de plásticos, as máquinas de moldagem por extrusão são empregadas para produzir uma ampla gama de itens. Estes incluem tubos e perfis de plástico, como tubos de PVC e PE, bem como materiais de formato especial, como perfis de moldura de janela. Além disso, as máquinas são usadas para fabricar filmes e folhas, como filmes de embalagem, filmes esticáveis e filmes agrícolas. As folhas de plástico produzidas por extrusão também são vitais na criação de embalagens de alimentos, materiais de construção e invólucros de produtos eletrônicos. Além disso, essas máquinas são cruciais no revestimento de cabos elétricos com material isolante.

A indústria de borracha usa máquinas de moldagem por extrusão para criar vários produtos de borracha, incluindo tubos, correias, vedações e juntas. O processo de extrusão fornece controle preciso sobre as dimensões e formatos dos itens de borracha, garantindo consistência e qualidade.

A tecnologia de moldagem por extrusão também é aplicada na indústria alimentícia, onde ajuda a fabricar itens como salgadinhos, biscoitos, doces e outros produtos comestíveis. Este processo permite a criação de diferentes formatos e texturas, dependendo dos requisitos específicos do produto.

Na fabricação automotiva, as máquinas de moldagem por extrusão são usadas para produzir uma variedade de componentes para o interior e exterior de veículos. Exemplos incluem vedações de janelas, peças plásticas internas e sistemas de tubulação automotiva.

O setor da construção se beneficia da tecnologia de extrusão, usando-a para fabricar perfis de janelas e portas, painéis decorativos, sistemas de drenagem de telhados e outros materiais de construção essenciais.

A fabricação de dispositivos médicos emprega máquinas de moldagem por extrusão para produzir seringas descartáveis, cateteres, tubos intravenosos e outros produtos médicos que exigem precisão e padrões de higiene.

No reino da manufatura aditiva, a tecnologia de extrusão desempenha um papel fundamental na produção de filamentos de impressão 3D, particularmente aqueles compostos de plásticos e materiais compósitos.