Descrição do Produto:
A máquina de moldagem por sopro de plástico MP foi projetada especificamente para fabricar vários tipos de produtos plásticos ocos feitos de materiais de alta molecularidade. Ela se destaca na produção de uma ampla gama de itens ocos, acomodando tamanhos de apenas 5 mililitros até 100 litros.
Esta máquina versátil é capaz de criar inúmeros produtos, incluindo garrafas, potes, jarras, barris, brinquedos, caixas de ferramentas, tábuas de cama, tábuas de mesa, cadeiras e peças automotivas, entre outros. Sua ampla aplicação a torna altamente adequada para diferentes necessidades industriais.
Além disso, a máquina de moldagem por sopro MP suporta uma variedade de materiais plásticos, como PE, PP, PVC, PA, PC, PS e EVA. Ela não apenas lida com diversos materiais, mas também garante uma excelente qualidade de processamento para atender às demandas de produção de forma eficiente.
Características:
O dispositivo de extrusão é equipado com um motor de frequência variável, que atende efetivamente aos requisitos de ajustes de velocidade de rotação do parafuso durante o processo de sopro. Ele utiliza um parafuso com alta relação de esbeltez, permitindo que processe uma ampla variedade de materiais. Este design oferece fortes capacidades de plastificação, alta eficiência de produção e baixo consumo de energia. Além disso, o cilindro é aquecido por um aquecedor de resistência controlado por computador, garantindo um aquecimento rápido, estável e uniforme.
Ao incorporar diferentes cabeças em um sistema de extrusão combinado colocado entre duas máquinas de extrusão, o equipamento pode produzir produtos com linhas de faixa visuais ou estruturas de dupla camada. Essa flexibilidade aprimora a variedade de produtos soprados alcançáveis com o sistema.
O dispositivo de fixação do molde emprega um mecanismo de articulação juntamente com um guia linear, suportando uma configuração de estação dupla. Essa configuração permite que a placa do molde se mova de forma mais rápida e estável, melhorando a eficiência geral e a precisão durante a operação.
O circuito de óleo hidráulico foi aprimorado para oferecer tempos de resposta mais rápidos, maior estabilidade e economia de energia. Além disso, a instalação e manutenção dos componentes hidráulicos são facilitadas pela inclusão de um tanque de óleo removível e mobilizável.
A máquina inteira é controlada por meio de um sistema computadorizado, apresentando um sistema hidráulico que utiliza controle proporcional duplo. A máquina é equipada com um alarme automático de falha para operação confiável, altos níveis de automação e a capacidade de armazenar dados para até 40 conjuntos de moldes.
Os operadores podem escolher entre três modos distintos de operação: Manual, Semi-Automático e Totalmente Automático. Essa gama de opções garante flexibilidade para atender a diferentes requisitos e preferências de produção.
A segurança é priorizada por meio do uso de dispositivos de segurança elétricos e mecânicos integrados na porta de segurança. Essa configuração impede que o molde se feche quando a porta de segurança está aberta, garantindo uma operação segura e confiável.
A máquina suporta dois tipos de funções de sopro: corte reto e corte oblíquo, oferecendo versatilidade na modelagem dos produtos finais.
Além disso, a máquina inclui uma função de sopro oblíquo, aprimorando ainda mais sua capacidade de produzir designs de produtos diversos.
Parâmetros Técnicos:
Parâmetros Básicos do Sistema
Especificações Básicas
A máquina foi projetada para trabalhar com materiais como PE e PP. Ela pode acomodar um volume máximo de produto de 10 litros. O equipamento possui três cabeças para processamento.
As dimensões gerais da máquina são 3,5 metros de comprimento, 5,6 metros de largura e 2,65 metros de altura. O peso total da máquina é de 15 toneladas.
Sistema de Fixação do Molde
A força de fixação do sistema de fixação do molde é de 200 KN. O curso de abertura da placa varia entre 240 e 640 mm, permitindo uma operação flexível com base no tamanho do molde.
O curso da placa mede 750 mm. O sistema suporta dimensões máximas do molde de 700 mm de largura e 420 mm de altura.
Sistema de Extrusão
O sistema de extrusão consiste em parafusos com diâmetros variados: 100 mm, 75 mm e 25 mm. As relações de esbeltez do parafuso variam de 22 a 26 (L/D).
A capacidade de plastificação para materiais HDPE varia dependendo do parafuso, com capacidades de 3 kg/h até 218 kg/h. As zonas de aquecimento do parafuso variam de 2 a 4 estágios em diferentes tamanhos de parafuso, com potência de aquecimento entre 1,4 kW e 17,4 kW.
A potência do ventilador do parafuso está disponível para os parafusos maiores em 0,56 kW e 0,28 kW, respectivamente. A potência do motor de extrusão varia de 1,5 kW a 55 kW com base no tamanho do parafuso.
Sistema de Cabeça
A cabeça da máquina possui 14 estágios ou zonas de aquecimento, com uma potência de aquecimento de 30 kW para garantir condições ideais de processamento.
Consumo de Energia
O consumo total de energia da máquina é de 210 kW. A potência do motor de óleo é de 31 kW.
A máquina opera com uma faixa de pressão de ar de 0,6 a 1 MPa, exigindo um volume de ar comprimido de 1,2 metros cúbicos por minuto. O consumo de água de resfriamento é definido em 1000 litros por minuto para manter a estabilidade da temperatura operacional.
Aplicações:
Uma máquina de moldagem por extrusão é amplamente utilizada em inúmeras indústrias, principalmente para produzir itens feitos de plástico, borracha e vários outros materiais por meio da técnica de extrusão. A máquina desempenha um papel crucial nos processos de fabricação em vários setores-chave.
Indústria de Processamento de Plásticos
No setor de processamento de plásticos, as máquinas de moldagem por extrusão são empregadas para criar uma ampla gama de produtos. Isso inclui a fabricação de diversos tubos, perfis e materiais com formatos especiais de plástico, como tubos de PVC, tubos de PE e perfis de moldura de janela. Além disso, essas máquinas são usadas para produzir filmes e folhas, como filmes de embalagem, filmes esticáveis, filmes agrícolas e outras folhas de plástico. Elas também contribuem para a fabricação de folhas de plástico usadas para embalagens de alimentos, materiais de construção e invólucros de dispositivos eletrônicos. A tecnologia de extrusão é essencial para revestir cabos e fios, especialmente para formar a camada de isolamento externa de cabos elétricos.
Indústria de Processamento de Borracha
Dentro da indústria de borracha, as máquinas de moldagem por extrusão facilitam a produção de produtos de borracha, como tubos, correias, vedações e juntas. O processo de extrusão oferece controle preciso sobre as dimensões e formas dos produtos de borracha, garantindo qualidade e desempenho consistentes.
Indústria Alimentícia
As máquinas de moldagem por extrusão encontram aplicações na indústria alimentícia, fabricando uma variedade de produtos comestíveis. Exemplos incluem salgadinhos, biscoitos, doces e outros itens alimentícios. A tecnologia permite a criação de diferentes formas e texturas, adaptadas de acordo com os requisitos específicos do produto.
Indústria Automotiva
Na fabricação automotiva, as máquinas de moldagem por extrusão são utilizadas para produzir componentes internos e externos. Isso inclui peças como vedações de janelas, elementos plásticos internos e sistemas complexos de tubulação automotiva, contribuindo para a funcionalidade e estética do veículo.
Indústria da Construção
O setor da construção se beneficia das máquinas de moldagem por extrusão por meio da produção de materiais de construção, como perfis de janelas e portas, painéis decorativos e sistemas de drenagem de telhados. Esses componentes são essenciais para a integridade estrutural e o apelo do design em projetos de construção.
Indústria Médica
A tecnologia de moldagem por extrusão se estende à saúde, permitindo a fabricação de dispositivos médicos. Produtos comuns incluem seringas descartáveis, cateteres, tubos intravenosos (IV) e outros suprimentos médicos críticos que exigem formas precisas e padrões de higiene.
Impressão 3D
No reino da manufatura aditiva, a tecnologia de extrusão é fundamental para produzir filamentos de impressão 3D, particularmente aqueles feitos de plásticos e materiais compósitos. Este avanço expandiu significativamente as capacidades e aplicações das tecnologias de impressão 3D.
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